涡轮叶片是燃气轮机和航空发动机的热端部件，采用熔模铸造工艺，加工工艺极为复杂，包括蜡模及陶瓷芯制备、上壳、浇铸成型、溶芯、精加工、激光打孔、涂层工艺等。广东三本精密测量的蔡司ZEISS ScanBox 测量系统搭载 ATOS 系列测头，可满足从陶瓷芯到成品的一站式质量控制需求。
蜡模及陶瓷芯阶段
客户挑战
由于涡轮叶片属于热端部件，常在高温高压的环境下连续运行。当前，单晶叶片已成为发展趋势，其具有刚性好、寿命长的特点，但制造成本很高。蜡模和陶瓷芯是高温合金叶片工艺流程的前期工序，其质量高低显著影响后期工序的报废率，因此，保证蜡模和陶瓷芯的全域轮廓尺寸及模具的质量监控至关重要。
针对蜡模、陶瓷芯及其模具的检测需求如下：
型芯余量和型芯座分析
虚拟装配/合模
模具针对性修正
更快速的模具验收
维护和修理
模型的几何验证
翘曲和收缩检验（局部/全局）
蔡司解决方案
ZEISS ATOS 系列是蜡模及陶瓷芯检测的绝佳解决方案，可确保工艺质量。对半模和型芯进行虚拟装配分析，用于检验分模表面的偏置、半模适配性、形状及型芯间隙。在熔模铸造中，可检验陶瓷模具的壁厚，以评估其质量和飞边形成风险。
检验蜡型的收缩、裂纹和起泡清况，以便有针对性地修改模具和控制蜡型组装，针对蜡型模具的三维测量数据，可显示铣削误差（包括铣削半径不正确等问题），并可用作合格模板的数据备份。
三维数字化技木可在蜡模及陶瓷芯模具制造和维护过程中节省时间和成本。在蜡型、陶瓷芯模以及砂芯盒的CNC加工过程中，通过比对标称数据与实际数据，可提前对每个制造步骤进行控制。基于3D测量数据对模具进行针对性修正，可减少迭代循环时间。
通过确定模具的生命周期和使用寿命，可优化维修维护计划。对标称－实际比较后得到的等值线进行反投影，有助于定位需要通过金属切割方法进行焊接或返工的部件加工区域并标记，同时可对后续模具修正进行安全存档。
广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商，业务涵盖：三坐标测量仪、工业CT无损检测设备，AIO视觉检测设备、铲齿测量仪、影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备，扫描电镜，工业显微镜等。承接代检测和租赁服务，20余年的行业经验，服务企业超过1万家，拥有技术服务中心，提供一体化、落地化的服务
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