作为电梯制造行业头部企业，日立电梯布局多区域生产基地，广州总部联动楼宇、电机、扶梯、上海、天津等 7 家网络工厂，各厂区生产设备、工装、特种设备、备件资产体量庞大，跨厂区协同难、标准不统一、资源难以统筹调配，是集团长期面临的管理痛点。自 2012 年起，日立电梯便携手中设智控开展数字化建设合作，落地集团化设备资产数智化管理系统，依托中设智控独创 ACCM 设备资产综合管控理论，打造 “总部统筹、分厂自治、资源互通” 的集团管控新模式，成为装备制造行业跨厂区资产管理标杆案例。
一、集团分级架构落地，平衡统一管控与厂区自主运营
针对多工厂分布式布局的管理特性，中设智控为日立电梯定制分层级集团管控架构，完美解决大型制造集团 “管得太死、放得太散” 的管理矛盾。
顶层由集团总部实现全域统筹管控，统一制定设备编码、管理流程、维保标准、备件分类四大基础规范，从根源消除各分厂 “一物多码、台账标准不一” 的历史问题；底层 7 家网络工厂拥有独立数据看板与业务操作权限，可自主管理本厂设备运维、点检保养、备件库存等日常工作，生产数据独立展示、互不干扰。
同时系统搭建集团级资源共享池，全厂区设备、工装、闲置备件信息实时汇总至总部平台，实现跨厂区统一调拨，彻底改变过去各工厂重复采购、资产闲置浪费的局面，大幅提升集团整体资产利用率。
二、全生命周期闭环管理，覆盖生产设备完整业务链路
整套系统以 ACCM 理论为核心框架，打通设备从采购入库到报废处置的全流程，构建八大核心业务模块，完整覆盖特种设备与通用生产设备管控需求：
包含设备前期采购验收、标准化资产台账、24 小时运行状态监控、计划性维护保养、线上故障处置、维修工单闭环、特种设备专项管理、备件材料精细化管控。
所有业务流程线上流转、全程留痕，台账自动同步更新，告别传统纸质台账、Excel 分散记录带来的账实不符、信息滞后难题。针对电梯制造行业特种设备安全管理要求，系统单独增设专项风险管控模块，自动提醒年检、校验周期，规避特种设备合规风险，筑牢安全生产防线。
三、移动化智能运维，践行 “工作找人” 轻量化管理模式
结合工厂车间一线作业场景，系统配套移动端 APP，打造轻量化移动运维体系，贯彻中设智控 “工作找人” 数字化管理理念。巡检人员现场扫码即可完成设备点检、故障拍照、语音上报；车间工单自动推送至维修人员移动端，接单、维修、验收全流程线上闭环。
系统实时推送保养计划、故障预警、备件短缺提醒，管理人员无需驻厂即可通过手机查看全厂设备运行状态、故障频次、维保成本。同时沉淀海量维修案例知识库，维修人员遇到同类故障可一键调取历史解决方案，降低对资深技工经验依赖，缩短故障停机时长，提升车间生产连续性。
四、十余年持续迭代，长期服务见证方案落地价值
自 2012 年首次合作至今，中设智控持续根据日立电梯集团产能扩张、厂区新增、管理升级需求迭代系统版本，完成多轮功能优化与模块升级，形成长期稳定的数字化服务合作关系。
落地多年以来，这套集团化设备资产系统为日立电梯带来多重管理价值：统一标准实现全域资产底数清晰可查，集团盘点效率大幅提升；跨厂区备件、工装统一调配，削减重复采购成本；标准化维保流程降低设备故障率，减少非计划停机损失；业财数据互通，维修、备件消耗费用自动统计，实现运维成本精细化管控；全流程数字化留痕，满足集团内部审计、安全生产合规检查要求。
结语
日立电梯与中设智控十余年的深度合作，充分验证集团化 EAM 系统在多基地装备制造企业的适配能力。依托 ACCM 综合管控理论、分层集团架构、全生命周期数字化闭环与移动智能运维能力，中设智控为大型制造集团提供可落地、可长期迭代的设备资产数字化解决方案。
未来，中设智控将持续深耕装备制造、特种设备、工业集团资产管理赛道，依托二十余年行业沉淀，为更多多厂区、多经营主体的集团企业搭建一体化数智管控平台，以数字化技术赋能制造业高质量发展。
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