不知道大家日常在巡查海外仓的时候，有没有遇到这几种令人脑壳疼的情况：
· 走到某个货架前，抬头一看，A客户的或怎么放在了B客户的库位上，
· C客户的货品数量对不上？
· D客户之前的一批货里的商品有几个破损了……
相信做三方仓的同行都有体会吧？特别是像我们这样多客户、SKU杂的仓库，一天不遇上几次，都觉得不正常。
在踩过几次“晚点再说”的坑以后，我们常规的做法或当场解决，就是通过部分切换仓位、调整库存，实现轻量化的调整来避免后续的库存出问题。
解决流程没问题，但我们在通过PDA手持终端操作的时候，发现被卡住了。因为PDA功能的限制，我们的操作就需要：退出库存查询→去找换仓位的功能→重新扫一遍→改完再回来看。
说实话，日常巡视时走动的，我们手上就一个PDA，现场看着货，非得再退回去走另一套流程，很容易打断节奏，很多时候，为了图快，就还是走之前的流程：先记在脑子里，回头再一起改。
结果一忙就忘了，盘点时的差异可能就是这么来了。
后续，我们发现目前正在用的顶妙WMS海外仓管理系统把PDA应用升级了，PDA的库存查询页面直接多了【换仓位】和【调整库存】两个按钮，这个给了我们很大的便利。
在巡查仓库的时候发现库存有问题，直接对着商品扫一下，就可以进行库存调整和换仓位的操作，特别是次品可以换仓位、调整部分库存这一点，很顺手，完全不用退出界面，真正实现了“看见即改”。
当然，工具说到底只是辅助，流程规范才是根本。但一套顺手的系统，确实能让"规范"变得不那么反人性，减少“先记着回去再改”的借口。
除了上面的小发现，这里再给同行分享几个巡检仓库的小建议：
1.当场改，别攒着：看到差异顺手录入，比后续凭记忆补准确得多；
2.批量操作省时间：能批量操作得就批量操作，一次性一起处理；
3.改完留痕：调整库存、换仓位、盘点这种存在差异的，都需要做留痕，后面对账才有底；
4.次品/异常品单独存放：次品别和正品混放，免得后续发货出错；
除了上述这些细节，你们在仓库巡库发现错放都怎么处理？是当场改，还是回去统一改？欢迎一起讨论下。
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