2026年8月26日至28日，Formnext Asia深圳国际增材制造及精密成型展览会将在深圳国际会展中心启幕。作为亚太地区规格最高的增材制造行业盛会，本届展会汇聚全球350余家产业链领军品牌，集中展示从设备、材料到应用方案的前沿成果。在这场产业盛宴中，嘉立创3D打印凭借全产能布局、全工艺覆盖与全链路数字化能力，成为中国增材制造硬实力的核心代表，向全球市场展现本土产业的升级成果。
近年来，中国增材制造产业完成了从“原型验证”向“批量生产”、从“小众应用”向“普惠制造”的关键跨越。2025年行业产值突破700亿元，同比增速超30%，工业级装备产量同比增长100.5%，整体规模连续五年稳居全球第二。在产业升级的浪潮中，嘉立创3D打印依托超级工厂模式与数字化运营体系，走出了一条规模化、标准化、普惠化的发展路径，成为观察中国增材制造产业化进程的核心样本。
一、产业变局：增材制造迈入规模化应用新阶段
增材制造技术历经四十余年发展，已从实验室技术演进为制造业转型升级的核心生产手段。“十四五”期间，中国增材制造产业规模从208亿元增长至700亿元，五年增幅近240%。推动产业跃迁的核心动力来自三重维度：一是技术瓶颈持续突破，多激光并行、大尺寸成型、实时质控等技术落地，零件精度与力学性能已能满足多数工业场景需求；二是生产成本持续下行，规模化生产与材料国产化推动打印成本逐年降低，3D打印与传统工艺的成本交叉点不断上移；三是应用场景持续拓宽，从航空航天、医疗植入快速向消费电子、汽车配件、工业夹具等民用场景渗透，市场边界不断打开。
“十五五”规划明确提出，到2030年我国增材制造产业规模将突破1500亿元，培育一批具有国际竞争力的龙头企业，实现工艺装备、核心材料等关键领域全面自主可控。这一目标的落地，需要一批具备规模化产能、全链条服务能力的领军企业作为产业支柱。
纵观全球产业链，专业打印服务环节直接连接终端需求、承载技术落地，是产业价值兑现的关键节点。但长期以来，国内3D打印服务行业呈现“小、散、乱”格局：多数服务商设备保有量不足百台，依赖人工核价排产，缺乏标准化品控体系，交期不稳、质量波动、价格不透明成为普遍痛点。
与此同时，人形机器人、AI硬件、新能源等领域研发节奏持续加快，产品迭代周期从“年级”压缩至“月季级”，研发团队对快速原型验证、小批量试产的需求呈指数级增长。传统开模或机加工数周的交付周期，已成为制约创新速度的瓶颈。市场迫切呼唤具备规模化产能、标准化服务、数字化运营能力的新型服务商。正是在这一背景下，嘉立创3D打印依托集团二十余年的数字化制造经验，以超级工厂模式切入市场，迅速改写行业竞争格局。
二、产能硬实力：千台级超级工厂重构行业交付标准
嘉立创3D打印位于广东韶关的数字化生产基地，占地14000平方米，部署1500余台工业级3D打印设备，是目前国内规模领先的3D打印超级工厂。生产基地月度产能突破80万件，单日可稳定交付10万件工业级零件，既能承接1件加急打样，也可同时承载多个万件级批量订单。
庞大的设备集群并非简单堆砌，而是按工艺路线划分为树脂打印区、尼龙打印区、金属打印区、工程塑料打印区、后处理区、质检区等12个专业功能区域，实现流水线式专业化生产。其中千台级SLA设备主打外观手板快速交付，SLS与MJF双工艺线承接功能性结构件批量生产，SLM与BJ金属打印线满足高端工业零件制造需求。规模化、专业化的产能布局，带来了两大核心价值：一是订单准时交付率稳定在95%以上，交期可控性远超行业平均水平；二是通过集约化生产与粉末回收利用，大幅降低单件打印成本，让小批量生产价格下探至中小企业可承受区间。
工艺能力的全面性，是衡量服务商综合实力的核心指标。嘉立创3D打印覆盖SLA、SLS、MJF、SLM、FDM、WJP、BJ七大主流工艺，可满足从原型验证到功能测试、从小批量试产到中等规模量产的全场景需求。SLA光固化工艺高精度，表面光洁度优异，适配消费电子、工业设计领域的外观验证；SLS与MJF双工艺并行，可根据客户对强度、表面质量、成本的不同需求，提供最优的尼龙功能件方案；SLM与BJ构成金属打印双技术路线，前者致密度接近锻件，适配高精度高性能零件，后者效率更高、成本更低，适配批量金属零件生产；FDM与WJP工艺则分别覆盖工程塑料低成本制造与全彩模型打印场景。客户无需对接多家服务商，一个平台即可覆盖全工艺、全场景打印需求。
在硬科技研发领域，时间是核心竞争力，产品研发每延迟一天，都可能错失市场窗口。嘉立创3D打印依托千台级设备集群与自研智能排产系统，推出5小时极速交付服务，上午上传3D模型、下午收到成品，加急订单准交率保持在95%以上。极速交付的背后，是全流程数字化体系的支撑：客户上传3D模型后，系统自动完成缺陷检测、工艺匹配、价格计算、智能排产，订单直接进入生产队列，根据设备负载、交期优先级动态分配任务，最大化设备利用率的同时保障交付时效。据统计，使用嘉立创3D打印服务的客户，产品研发周期平均提速30%以上，大幅提升了创新效率。
三、技术硬实力：材料创新与品控体系筑牢品质根基
材料是3D打印零件性能的基础，也是技术从“原型”走向“量产”的关键。嘉立创3D打印搭建了覆盖光敏树脂、尼龙、金属、工程塑料四大类、共计30余种材料的完整体系，可适配不同行业的性能要求。
树脂材料板块涵盖通用、高精度、耐高温、全彩、柔性等多个品类：黑色高光树脂打磨后可接近注塑质感，适配消费电子外观样机；耐高温树脂热变形温度超100℃，可用于高温环境功能测试；生物兼容树脂通过相关安全认证，可制作康复辅具与医疗配件。尼龙材料板块除基础PA12、PA11外，还提供玻纤增强、阻燃、柔性、全彩等改性材料，其中自研PAC全彩尼龙材料粒径控制精准，色彩覆盖全色域，成本仅为进口方案的三分之一，实现了从原料到成品的全链路自主可控。金属材料板块已布局不锈钢、钛合金、铝合金等主流粉末，钛合金TC4适配航空航天、高端制造场景，铝合金主打轻量化结构件，覆盖汽车、无人机等领域。
2026年8月，嘉立创3D打印联合远铸智能正式上线PEEK、PEKK高性能聚合物打印服务，标志着国产3D打印服务首次在特种工程材料领域实现规模化在线供应。PEEK、PEKK被誉为“塑料金字塔尖的材料”，长期使用温度达260℃，兼具高强度、耐化学腐蚀、阻燃等特性，广泛应用于航空航天、医疗器械、半导体、新能源等高端场景。传统加工方式难以实现复杂结构成型，且开模成本高、周期长，3D打印彻底释放了该材料的设计自由度。目前嘉立创3D打印该产线可同时支撑PEEK、PEKK及PA-CF、PC-ABS等十余种高性能与工程材料生产，打破了国外服务商在高端市场的垄断地位。
3D打印进入量产环节的核心挑战，是批量生产的品质一致性。传统作坊模式下，同一款模型多次打印易出现尺寸与性能波动，难以满足工业装配要求。嘉立创3D打印建立了从原材料进场到成品出货的全环节质检体系，配备硬度计、粗糙度仪等精密检测设备，严格执行“原材料抽检—过程参数监控—成品全尺寸检测—性能抽样测试”四重质检流程。原材料环节每批次粉末均需检测粒径分布、流动性等指标；生产过程中实时监控温度、激光功率等工艺参数，偏离标准即自动预警；成品出库前对关键尺寸全检、力学性能抽检，确保零件精度、强度、表面质量稳定达标。这套品控体系支撑起月产80万件的规模化产能，也让批量订单的零件一致性得到可靠保障。
四、模式硬实力：数字化普惠化重构产业生态
传统3D打印服务流程冗长低效：客户发送图纸、人工核价、等待数小时获取报价、反复沟通跟进进度，信息不透明、沟通成本高。嘉立创3D打印延续了集团PCB业务“在线化、标准化、透明化”的服务逻辑，将工业级3D打印拆解为标准化线上产品，彻底重构用户体验。客户只需三步即可完成下单：上传3D文件、系统实时报价、确认付款生产，全程无需人工对接。
系统后台可自动完成多项智能处理：AI检测模型破面、壁厚不足等打印缺陷并给出修复建议；根据模型特征智能推荐最优工艺与材料；精确计算耗材用量与打印成本，自动匹配排程并给出准确交付时间。价格实行透明阶梯式报价，按克重计费，后处理工艺明码标价，无隐形消费，客户可通过调整工艺参数实时查看价格变化，自主选择性价比方案。生产全程可视化，客户可在个人中心实时查看订单所处阶段，追溯零件的生产设备与工艺参数，让制造过程完全透明可控。
长期以来，工业级3D打印被视为高端制造专属工具，行业普遍设置200-500元最低消费，单次试错成本极高，中小企业、创客群体难以负担。嘉立创3D打印从诞生起便以“工业级能力平民化”为目标，打出“1件起订、2元起步”的定价策略，依托规模成本优势，将打印价格下探至0.2元/克，且无最低消费限制，大幅降低了行业门槛。
普惠化定价激活了全社会的创新活力：高校学生、独立设计师、跨界创业者无需再为打样成本搁置创意，一杯奶茶的成本即可将想法变为实物原型。截至目前，嘉立创3D打印累计服务客户超950万，覆盖全球180多个国家和地区。庞大的客户群体不仅是用户规模的体现，更构成了活跃的硬件创新生态，让3D打印从少数企业的研发工具，变为所有创新主体都可使用的基础制造设施。
嘉立创3D打印的独特优势，在于其并非单一的3D打印服务商，而是覆盖“EDA设计—PCB打样—元器件商城—PCBA贴片—3D打印—CNC加工—FA零部件”的全链路硬件创新基础设施平台。对于电子硬件研发而言，产品诞生既需要PCB电路板，也需要结构外壳与支架。传统模式下研发团队需分别对接多家工厂，沟通成本高、交付周期难协同。在嘉立创生态内，客户可一站式完成电子与结构全部制造需求，大幅提升研发效率。全链路生态产生的协同效应，让3D打印业务可共享集团的数字化体系、客户资源与供应链能力，快速实现规模扩张，同时也完善了平台服务闭环，增强客户粘性。
五、资本赋能：千亿市值开启全球化新征程
2026年8月4日，嘉立创正式登陆A股主板，发行价84.46元/股，开盘大涨177.47%，首日收盘总市值约1156亿元，募集资金总额达46.93亿元。作为国内首家“电子+机械”全链路制造服务上市公司，嘉立创的上市不仅是自身发展的里程碑，更标志着中国3D打印服务行业正式进入资本化时代。依托集团生态快速崛起的3D打印业务，凭借全工艺覆盖、规模化产能与数字化运营能力，成为当之无愧的“工业级3D打印服务第一股”。
资本市场的认可，本质是对嘉立创商业模式与增长潜力的双重肯定。一方面，“在线化+规模化+普惠化”的平台模式已在PCB业务上得到充分验证，具备极强的可复制性；另一方面，3D打印、CNC加工等机械业务正处于高速增长期，继PCB之后构筑起第二增长曲线，成长空间广阔。
上市募集资金将主要投向产能扩建、技术研发与全球化布局三大方向。产能端将持续扩大韶关基地设备规模，规划建设新生产基地，推动月产能突破百万件级别，为业务高速增长与批量订单爆发储备能力。技术端重点投入金属打印工艺优化、高性能材料研发、智能排产与AI质检系统升级，尤其加大BJ粘结剂喷射金属打印技术研发力度，进一步拉低金属打印成本门槛。全球化端将依托现有海外客户基础，逐步建设本地化服务网点与仓储体系，提升国际客户交付体验，打造具有全球竞争力的3D打印服务品牌。
嘉立创的成功上市，对整个中国增材制造行业具有重要示范意义。它证明了3D打印服务不只是配套性小众业务，完全可以通过规模化、标准化、在线化运营成长为百亿级产业。长期以来，行业关注焦点多集中在设备与材料厂商，服务环节的价值被严重低估。嘉立创的崛起让市场看到，服务端作为连接技术与需求的桥梁，同样可以诞生巨头企业，且商业模式更稳健、客户粘性更强。其探索的“超级工厂+在线平台”模式，为行业提供了可借鉴的产业化路径，将加速中国增材制造从“打样时代”迈向“量产时代”。
六、Formnext Asia2026展望：中国力量闪耀世界舞台
作为本届展会的核心参展企业，嘉立创3D打印将携全工艺、全材料、全场景综合解决方案亮相D78展位，全方位展示中国增材制造服务的顶尖水平。工艺展示方面，将集中呈现七大主流工艺的代表性样件，覆盖不同精度、强度、成本需求的典型应用，为观众提供一站式工艺选型参考。材料创新方面，最新上线的PEEK/PEKK高性能材料样件是最大看点，集中展现国产服务向高端市场进军的技术突破。应用案例方面，将重点展示人形机器人、消费电子、汽车、医疗等热门领域的落地成果，直观呈现3D打印赋能硬科技创新的实际价值。此外，现场还将演示在线下单系统，观众可亲自体验上传模型、实时报价的全流程，感受数字化制造的便捷性。
Formnext Asia是观察全球产业格局演变的重要窗口。数年前，国内增材制造展会的主角仍是欧美进口设备，中国企业多集中在中低端市场。如今，以嘉立创3D打印等为代表的本土企业，已在设备、材料、服务等多个环节实现突破，部分领域达到国际领先水平。嘉立创3D打印所代表的“规模化服务+数字化运营+普惠化模式”，是具有鲜明中国特色的产业创新，其背后是中国完整的制造业产业链、庞大的工程师群体与活跃的硬件创新生态。
展望行业未来，增材制造正朝着四大方向演进：一是规模化量产，随着BJ等高效率技术成熟，3D打印将在更多场景成为批量生产的主流选择；二是材料专用化，适配打印工艺的专用材料将持续涌现，不断拓宽应用边界；三是全流程自动化，从数据处理到质检包装的全链路自动化闭环，将成为下一代工厂的标准配置；四是制造服务化，专业打印服务平台将成为制造业公共基础设施，企业按需获取制造能力，专注于设计与创新。
Formnext Asia2026是中国增材制造产业实力的一次集中检阅。嘉立创3D打印以千台级产能规模、七大工艺技术矩阵、三十余种材料体系、数字化运营模式与普惠化产业理念，呈现了中国增材制造硬实力的生动缩影。
从PCB打样到全链路硬件创新基础设施，嘉立创3D打印的成长是中国制造业转型升级的微观写照。它证明了坚持以用户需求为中心、以技术创新为驱动、以规模效应为支撑，中国企业完全可以在高端制造领域走出自主道路，甚至引领全球产业变革。随着“十五五”产业规模向1500亿元迈进，随着更多领军企业崛起，中国增材制造产业必将在全球舞台绽放更耀眼的光芒，为建设制造强国、发展新质生产力贡献坚实力量。
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