新快报讯8月11日，广州建筑集团旗下广州建筑产业研究院集团、广州建筑科技工业有限公司与澳大利亚合作企业正式签署三方战略合作协议，共同推进适配澳大利亚市场标准的模块化建筑技术体系建设。
广州的150个建筑模块，将陆续搭乘巨轮前往悉尼、西澳、南澳、墨尔本、昆士兰、新南威尔士等区域，组成当地“寒士”的“保障房”。目前，首批40个建筑模块已按照澳大利亚准入标准启动排产。
发达国家为何远赴广州采购“预制住房”？
广州建筑产业研究院集团总经理曹京源介绍，在澳洲、加拿大等发达国家，住房难题早已成为牵动民生的现实痛点。“当地老旧房屋老化破败，大量中低收入民众缺少安全居所。但本土建筑业却无力破解困局：工人成本高、劳动力紧缺、工期长、场地狭小、技术滞后……”曹京源介绍，澳洲每年住宅缺口达500万套，加拿大存在数百万套保障房需求，英国、西欧多国、印尼、沙特同样存在大规模保障房缺口。对此，各国不约而同地主动采购预制模块缓解民生压力。
模块化建筑被称为建筑业工业化发展的重要方向，通过将建筑主体结构、机电设备、装修部品等环节前置到工厂完成，再运输至现场快速组装。因此，这种建造方式也常被形容为“像搭积木一样造房子”。与传统现场施工方式相比，模块化建筑通过工业化生产替代现场手工作业，既能提升制造效率和产品质量，也能够根据不同应用场景实现柔性定制。
“中国基建还是很强大的。”广州建筑科技工业有限公司总经理赵倩表示，两到三个模块即可拼接成一套完整住宅，150个模块能够建成七八十栋住房。“模块化箱体集成度极高，外墙、内装、厨卫管线全部在国内工厂预制完工，出厂前卫生间会完成一体化防水底盘施工与多重闭水测试，大幅降低渗漏隐患，仅现场简单吊装拼接即可完工，极大压缩海外现场施工时间与人工成本。”
据悉，出海过程中最大难点在于标准适配，国内产品必须满足当地技术规范与质量认证体系。曹京源表示，针对澳大利亚市场多样化建筑需求，企业打造了柔性智能钢结构模块生产线。它集自动拾取、自动焊接和数字孪生技术于一体，通过数字化控制和智能化制造，实现模块生产全过程精准管控，加工精度可控制在2毫米以内，充分适配各类项目、户型需求。
广州建筑让“中国建造”行天下
海外合作方最终选择广州建筑，核心源于企业过往扎实的落地成果。
近年来，广州建筑集团持续推进建筑工业化布局，目前已布局6家核心企业、7个生产基地、18条生产线，形成覆盖混凝土模块化、钢结构模块化建筑、智能装备及装配式装修产品的产业体系。从方案设计、标准适配，到模块生产、运输安装，广州建筑可为海外客户提供从产品制造到整体交付的“一揽子”服务。
在香港，全国首栋超高层混凝土MiC住宅九龙东京街项目采用了模块化建造方式，相比传统建造模式，其工期可节省30%，现场人工减少70%以上，施工现场废弃物和噪声分别减少约68%和75%，成为粤港澳大湾区推广“像造汽车一样造房子”建造模式的核心样板工程。
在广州，“黉桥·小石集”项目是全国首个采用BMC模块化改造技术的城市更新示范工程，用装配式模块化技术改造零散危旧建筑，为城市更新领域应用模块化建造技术提供了实践参考。
据悉，广州建筑集团已与美国、加拿大、墨西哥等市场开展项目对接与合作洽谈，此次澳大利亚订单落地，进一步拓宽了模块化建筑产品的国际市场版图。
采写：新快报记者 王彤
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