入伏以来，四川省绵阳市连续出现38℃高温天气，正午化工园区地表温度突破45℃，钢结构罐体被烈日烤得滚烫，园区天气变幻不定，特种设备现场检验作业条件极为恶劣。为牢牢守住化工领域安全生产底线，解决企业停产检修工期紧张、特种设备检测体量庞大的现实难题，绵阳市特种设备监督检验所（以下简称绵阳市特检所）主动靠前攻坚，组织检验队伍进驻绵阳化工园区四川美丰化工科技有限责任公司（以下简称四川美丰科技），开展特种设备集中检测大会战。
本次检修包含多座大型塔器、液氧承压储罐，配套压力管道总长近50000米。化工装置管线排布错综复杂，受限空间众多，隐蔽隐患排查难度高。按照四川美丰科技生产计划，整套特种设备检验、隐患排查、安全评估工作必须在23天内完成，一旦检验进度滞后，将直接推迟复工复产时间，造成产能下滑、产业链运转受阻等问题。
为统筹抓好检验安全、检测质量与施工进度，绵阳市特检所抽调骨干组建专项检验专班。检验人员提前进驻厂区实地摸排，结合液氧储罐、压力管网布局以及高温作业安全要求，量身制定检验实施方案，划分独立作业区域、明确人员分工、错峰排布检验工序，避开正午最热时段开展露天作业，科学把控每日作业节奏，为提质提速完成任务打下坚实基础。
高温战场就是检验阵地。7月20日以来，检验人员顶着烈日酷暑、迎战突发阵雨轮番作业，多点同步开展特种设备 “全面体检”。在生产装置狭窄夹层区域，密闭空间无风闷热，温度接近45摄氏度，检验人员侧身钻入罐体夹缝，厚实的纯棉工装很快被汗水浸透紧紧贴在背上，额头上的汗水顺着脸颊不断滴落，频繁模糊护目镜镜片，大家只能每隔几十秒抬手擦拭一次，手持超声检测仪逐条扫描焊缝，精准测量壁厚数值，细致排查腐蚀减薄、焊接微裂纹等隐蔽缺陷，从源头防范承压设备泄漏、故障等安全事故。
57米高的二氧化碳汽吸收塔罐检测点位上，金属罐体经过暴晒热浪滚滚，靠近便有灼体感，检验人员身着全套防护工装、佩戴安全帽与隔热手套坚守高温岗位，脸颊晒得通红，脖颈布满细密汗珠，矿泉水一瓶接着一瓶饮用却很少上厕所，大部分水分全部化作汗液蒸发。作业期间天气变幻无常，上一刻还是晴空万里，转瞬乌云聚集、大雨倾盆，检验人员黄江尚和他的搭档第一时间妥善收好超声探伤仪等精密检测仪器，迅速搭建简易防雨棚防护设备器材，待到雨水停歇、罐体表面风干达到检测标准后，立刻重返岗位继续作业。工作人员逐一核验塔器支架牢固程度、安全附件完好状态，逐项核对设备运行参数，即便手臂被滚烫罐体热气烘得发烫，依旧凝神专注，确保大型承压设备运行工况安全可控。
面对储罐密闭昏暗、闷热缺氧的受限作业环境，罐内温度远超室外，内部空气浑浊闷热，检验人员严格执行受限空间作业审批制度，穿戴厚重防护服、空气呼吸器深入罐内查验，短短十几分钟全身便大汗淋漓，出来休整时防护服内部能够倒出汗水，即便如此，大家依旧实行轮换作业模式，实现隐患排查零盲区、设备检验零遗漏、安全核验零死角。
针对总长近50000米压力管道的检测任务，胡万彬、张熠等检验人员实行分片包干、分段检测、全线复核模式，沿着管道管线徒步巡检，脚下水泥地面热气升腾，走不多远鞋底便发烫；偶遇降雨，地面湿滑泥泞，队员们背着沉重检测仪器，小心翼翼稳步前行，一步一查仔细检查管道焊缝、接头、阀门及易腐蚀区段，全面摸清管网安全运行底数，排查管线老化、局部腐蚀等隐患，化解长距离压力管道系统性安全风险，筑牢企业连续生产的管线安全屏障。
检测工作较企业原定23天工期提前完成，有效缩短停产检修周期，最大限度降低企业停产损失。检验队伍顺利完成全部366台大型塔器、承压储罐、5万米压力管道全域检测，累计核查设备点位上万处，共排查各类安全隐患46项。现场出具专业整改指导意见，全程跟进企业整改落实，46项隐患全部在检修周期内闭环清零，彻底杜绝设备 “带病投产”。
“盛夏酷暑之中，特检工作人员不惧炎热、晴雨不停坚守岗位，不仅精准挖出潜藏在设备内部的细微安全隐患，补齐企业特种设备安全管理短板，还高效完成检验工作保障复产进度，为企业安全稳产提供强有力的技术支撑。”四川美丰科技相关负责人董兴明告诉记者。
绵阳市特检所将持续立足特种设备安全技术支撑职能，聚焦化工、重点制造等高危行业企业需求，常态化开展上门问诊、隐患排查、技术帮扶等助企服务。不断优化检验流程、提升检验效能，从严防范特种设备安全事故，持续优化营商环境，以可靠的特检技术保障企业安全生产，为绵阳经济高质量发展保驾护航。（何小林）
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