来源：新蓝网
在浙江，越来越多的企业正把“降碳”二字落实在每一道工序、每一项工艺、每一度用电的精细管理中。如何在“具体抓、抓具体”中省出大空间、降出真效益？
在浙江友联修造船有限公司2号船坞，一艘特种船舶正在进行除锈作业，16台超高压水除锈设备同步运转，爬壁机器人智能化作业。不仅比传统的“打砂除锈”提升了20%的效率，还更加节能环保。
浙江友联修造船有限公司涂装车间主任 吴嵩：原来的传统的打砂工艺，基本上整个厂都是沙都是灰尘，现在把我们作业产生的水直接回收，通过管道去工业污水站，把它变成可循环利用的水，来做除锈的工作。
除了水除锈工艺，在浙江友联研发中心，罗良宝团队正在优化船用翼型风帆方案，47.9米高的巨型翼型风帆搭载上船，可为20万吨级散货船提供绿色助力。
浙江友联修造船有限公司技术中心经理 罗良宝：通过各种途径去降低它的排放，降低它的能耗，通过这四个风帆装上去以后，用能降低了30%。
让每一度电、每一吨水的花销都清清楚楚、明明白白。在企业智慧大屏上，正在运行的能源精细化管理系统依托上千个智能传感器，水电气能耗数据实时更新，可秒级排查异常点位，精准杜绝“跑冒滴漏”。
浙江友联修造船有限公司设备管理部经理 高东亮：通过这个系统，我们就能够实时地掌握数据，查找异常，减少浪费，及时地发现问题在哪里。
走进位于龙泉的浙江国镜药业有限公司，厂房屋顶铺满光伏板，企业已实现绿电自产自用。
浙江国镜药业有限公司设备动力工程师 林海丰：今天已经发电三千余度。我们厂区总共是1.6兆瓦分布式光伏电站，基本满足我们多条生产线基本用电。
国网丽水供电公司为企业量身打造了集“光伏、储能、节能改造、市场化售电”为一体的系统化方案，从每个环节为能耗“瘦身”，为效益“扩容”。
国网丽水供电公司兰巨供电所副所长 季 鹏：进行节能改造建议，帮助企业降本增效、实现绿色转型。
细节之中见成效。凭借智能化绿色改造，企业全年节约电费80余万元，年减碳约1355吨。
龙泉市发展和改革局能源监测中心主任 叶蓓：接下来，我们将根据龙泉市“双碳”工作部署，加大光伏建设、储能配备、设备节能和智慧运维的支持力度，带动更多企业加快绿色改造步伐，真正实现降碳提质。
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