主要技术参数
1.设备框架连接采用快开式 KF 接口夹具，便于快速拆装及日常维护。整体结构具备多维度调节功能，可适应不同工艺布局及现场安装需求。
2.所有管件均采用圆柱形结构，表面光滑，无棱角、无毛刺，避免人员划伤及积尘。所有不锈钢组件均进行镜面抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.4 μm。
3.管路与框架之间采用 Φ32 mm 可调式卡扣固定，整体结构紧凑，连接牢固、布置整洁，且便于安装和位置调节。
4.主体装置安装位置距平台 300 mm，瓶口距安装板 1000 mm。
5.设备配备 6 个 1.5 英寸水平调节福马轮，兼具移动灵活性和固定稳定性。
6.万向轮安装位置根据设备承重及重心平衡进行设计。第一组安装于距边缘 1070 mm 处，第二组安装于距边缘 590 mm 处，确保设备满载运行时重心稳定，无倾覆风险。
7.采用集成式电源控制模块，整套系统仅需配置 2 个电源插头即可实现统一供电。电源线缆具备伸缩收纳功能，便于现场布线及线缆管理。
8.采用铂丝电阻真空计，具有良好的耐腐蚀性、测量稳定性及长期运行可靠性。
9.真空度显示范围为 0.0001～99999 Pa。
10.系统空载极限真空度≤1 Pa。
11.AY001S 抽气速率≥100 L/s。
12.真空机组极限压力≤5×10⁻⁵ Pa。
13.转动轴承采用德国进口品牌产品，具有良好的耐磨、耐高温及耐腐蚀性能。磁力驱动系统具备耐高温性能，可在高温蒸馏工况下长期稳定运行。转速在 0～500 rpm 范围内连续可调。
14.固定块及内部绝缘支撑组件采用 PTFE 与 PEEK 组合材料，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、绝缘性及低摩擦特性。
15.采用多级强磁耦合驱动装置，实现无接触式动力传递，确保密封腔体无机械轴封泄漏，满足高真空运行要求。
16.系统配置 3 片刮板，沿蒸发器内壁圆周方向均匀分布。单片刮板尺寸为 6 mm×9 mm×268 mm。
17.刮板采用斜角齿轮齿形结构，具备自调节贴合功能，运行过程中能够持续贴合蒸发器内壁，保证物料均匀成膜，减少沟流、干壁及局部过热现象。
18.进料罐有效容积为 1 L，具备温度控制及进料流量调节功能。温控范围为室温～100 ℃，出料阀门开度调节范围为 0～8 mm。
19.有效蒸发面积为 0.06 m²。
20.冷凝面积为 0.10 m²。
21.系统设计压力为 0.001 Pa。
22.搅拌接口为 DN150。法兰设置密封圈定位凹槽，以实现密封圈精准安装，保证高真空条件下的密封可靠性。
23.主体上端左侧设置 DN60 蒸汽出口，用于连接真空管路，并将蒸发产生的气相物料导入冷凝系统。
24.主体下端物料出口采用 RS50 碗形接口，适用于高黏度及高固含量物料排放，可减少流动阻力和死角残留。
25.蒸发器导热油进口和出口规格均为 DN15。
26.冷凝器采用 21 节双层盘管结构，使冷却介质与蒸汽形成逆流换热，提高冷凝效率。接口规格如下：
o清洗口为 RS50
o进气口为 RS60
o出气口为 RS60
o出液口为 RS50
27.冷凝装置温控范围为 −20 ℃～室温。
28.重组分收集装置用于收集高沸点物料，配备夹套保温结构，以维持物料流动性并防止凝固。有效容积为 1 L，温控范围为室温～100 ℃。
29.轻组分和重组分收集系统均采用高真空连续收料阀，可在不破坏系统真空状态的条件下切换收集瓶或完成排料操作。
配置清单包括： 成膜主体装置1套 、冷凝装置1套、冷阱装置干冰式1套 、进料罐1个 、 夹套重组收集瓶1个、轻组分收集瓶3个、转子电机1 套 、耦合装置全密闭 1 套 刮膜装置 1 套、刮膜转子四氟材料 1 套、铂丝真空计 1 套、 真空机组1套、电器控制装置 PLC 控制器 1 套、恒温水槽2台、高温循环器1台、低温循环器1台、连接件三通$32：6个、一字三通2个、T型四通、2个、 管件1550mm长：6根、500mm长14根、1660mn长3根、1100mm长2根
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