来源：市场资讯
（来源：华神科技）
华神故事
HUASUN
STORY
以智造守护品质
让每一滴好水更放心
华神·蓝光安德生产基地生产智造部，一支68人的精干团队，驻守在12000平方米的现代化生产基地。这里承载着华神科技饮品事业部的重要产能，也是公司自动化、数字化标杆生产基地。
2025年10月，该基地获评「成都市数字化车间」，团队负责人李强将这场转型概括为一次范式的跃迁：从「人盯机」的被动防御，升级为「机育人」的主动进化。
壹 · 破局
从零起步，获权威认定
数字化车间建设的起点，并非设备轰鸣的车间，而是一张白纸。起步阶段最大的瓶颈是数字化人才储备为零——公司初期缺乏具备工业互联网与智能制造背景的专业技术人员。
面对这道坎，团队借助经信局资源对接，引入外部专家团队专项辅导，帮助核心骨干逐步建立对生产数字化的系统性认知与自主运维能力。这不是简单的「请外援」，而是一场从「外部输血」到「自我造血」的能力跃迁。
2025年10月9日，成都市经济和信息化局发布认定名单，华神·蓝光安德生产基地凭借在智能化、数字化建设上的突出表现成功入选。在本次公布的认定名单范围内，成都市饮用水行业中，仅有我司获得该项资质。这份权威认定，标志着华神在生产制造方面取得了阶段性成果。
贰 · 创新
三大数字化核心突破
基地的数字化改造不在于购置了多少高端进口设备，而在于所有改造始终锚定水企核心痛点展开——水质零风险、产能无浪费、人员不冗余。三大突破，层层递进。
全流程无人化智能管控
从深井取水到灌装码垛，全流程实现自动化控制与 PLC闭环工艺调节。通过在传统设备中集成传感器、控制器、工业软件，将物理信号转换为数字信号实时处理——从人工值守转向系统自主调控，从经验判断转向算法决策，构建起「零接触」生产的标准化管理范式。
设备互联与数据云端体系
核心设备联网率 70%关键工序数控化率 80%
生产数据实时上云存储，打通设备数据孤岛，构建以生产基地为单元的工业物联网架构。可视化监控平台支持手机、平板远程查看水质、产线效率、设备预警，让管理者随时随地掌握生产脉搏。
️ 业务协同智能管理体系
依托数字孪生系统与工业物联网平台，通过VPN安全隧道实现远程穿透式诊断。某次水处理系统压力异常触发预警，系统自动推送告警至维修值班人员终端，人员远程调取历史运行曲线、精准定位异常节点并下发参数校正指令——，成功规避了一次潜在的产线非计划停机。
⏱️ 全程耗时不足15分钟，成功规避了一次潜在的产线非计划停机。
叁 · 铸队
以战代训的68人精干团队
数字化转型对员工技能提出了全新要求。公司专门设立智造部，由李强统筹各基地技术人才的规划、培养与调配，通过持续推动现场设备技改与数字化深度应用，在实践中锻造复合型技能人才梯队，形成「项目实战、以战代训」的成长机制。
团队的「三不原则」
不靠经验拍板 | 不靠人盯隐患 | 不靠会战补漏
所有决策须有数据支撑，所有风险须在系统中显影
真正实现从「经验驱动」向「数据驱动」的品质管控范式转变。让每一滴水的诞生，均可计算、可干预、可归因。
肆 · 品质
守好每一滴水的承诺
品质是饮用水企业的生命线。郫都基地按照食品工业最高标准设计建造，配备自动化生产设备与智能化管理系统，构建起覆盖全流程的洁净管控体系。在团队成员看来，每一桶水、每一瓶水都承载着消费者的信任，「零接触」是贯穿取水、生产、灌装、码垛全过程的实际行动。
无论是酷暑还是旺季，产线不停、品质不降，始终是团队雷打不动的底线。正是这份对品质的敬畏与坚守，让基地在一次次检验中行稳致远，也让「华神·蓝光」的优质饮用水走进更多家庭、赢得更多信赖。
「华夏之神，健康中国」
这八个字不是口号，而是郫都基地数字化转型的底层逻辑——通过产线设备全面数字化改造，实时采集并闭环反馈各工艺环节的关键质量指标，借助大数据分析与统计过程控制方法，持续优化工艺参数窗口，实现产品质量的精准管控与持续改善。
从68人到12000平方米，从一张白纸到市级数字化车间，从「人盯机」到「机育人」——生产智造部郫都基地用一场扎实的数字化蝶变，为华神的品质坚守注入了创新动能，也为饮用水行业的智能化转型刻下了一个可复制的样本。
热门跟贴