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（来源：红四方股份）
多年来，电化车间始终聚焦节能降耗、提质增效，在装置运行各环节持续寻找降本空间。自装置2013年开车以来，车间先后完成机封水分类回收、优质蒸汽冷凝水回收利用等多项节能降耗工作，深挖装置工艺潜能，通过工艺优化实现废水循环利用，推动各项消耗持续下降，扎实推进稳产增效，节能创效走深走实。
在电化生产工艺中，电解装置产出的脱氯淡盐水携带可观的高温余热。受原有工艺条件限制，这部分余热回收利用率有限，部分热能直接损耗，增加了装置能耗成本。为深挖能源创效潜力，车间技术骨干联合一线员工，结合现场工况反复研判，优化换热工艺流程，实施余热回收优化等举措，进一步释放废热利用价值。车间依托现有生产装置管线，增加板式换热器，精准利用电解送出的高温脱氯淡盐水余热，对进入电解装置的低温一次盐水进行前置预热。该技改项目于2026年3月正式完成改造、调试、投用。项目利用冷热介质高效换热，稳步提升低温一次盐水进料温度，有效弥补盐水升温所需热能，大幅替代原有外网蒸汽加热工序，有效改变了以往依赖外网蒸汽升温的生产模式。本次技改投入成本低、实施效率高，装置运行安全稳定。
此次高温淡盐水余热回收利用技改成效显著、效益突出，32%碱蒸汽消耗从技改前的0.056t/t降低至0.004t/t。单吨烧碱节约制造成本约8元，预计年节约费用144万元。技改实施后，外网蒸汽消耗量明显下降，生产能耗得到控制，从源头压缩产品制造成本，实现降本增效目标。同时最大限度回收装置废热，减少能源损耗，优化生产能耗结构，落实绿色低碳生产要求。
下一步，电化车间将立足生产实际，聚焦细节、精准发力，不断优化生产工艺、盘活装置资源、深挖节能降耗空间，以点滴技改汇聚创效合力，持续推进降本增效工作见行见效，全力冲刺年度生产经营目标。
严彩虹
编 辑 | 李俊成
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