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建材生产中，水泥预制件与陶瓷坯体的养护，很大程度决定成品质量。不少厂家把重心放在配料和成型上，养护环节管控粗放，常常出现开裂、起砂、强度不足、色差等问题，次品率居高不下。
传统洒水、自然养护受天气制约明显。夏季水分蒸发过快，冬季低温延缓硬化，阴雨天生产进度拖慢，很难做到稳定量产。蒸汽养护能够营造可控的温湿度环境，但陶瓷和水泥制品不能套用一样的养护方案。
水泥构件蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。成型后先静停几小时，再缓慢升温，严格控制升降温速度，避免内外温差产生微裂纹；恒温阶段保持合适温度与高湿度，保障水泥充分水化；降温切忌速度过快，防止构件开裂。
陶瓷坯体养护以低温高湿为主，重点平稳排出游离水分，提升坯体强度，为后续上釉烧制打好基础。蒸汽湿度不能过高，否则坯体容易变形塌坯；湿度太低，边角容易干裂。
生产里常见的问题，大多是为赶工期加快升温、缩短养护时长，养护棚密封不好温湿度不均匀，或者两类产品共用一套参数。
做好养护，关键是根据产品制定专属养护曲线，做好场地保温，合理排布管路，定时记录温湿度数据。养护工艺抓好了，就能减少废品，稳定产能，降低综合生产成本。

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