• 设计特色：本次交付方案采用LS2000直压式检测仪与LS3000直差压式检测仪组合部署，分别承担产线不同阶段的密封性判定任务，形成检测环节的互补覆盖。 • 效率提升：LS2000系列凭借不发热气控阀技术，减少了因阀组发热造成的数据漂移，配合LS3000系列的差压感测能力，产线全检节拍得以维持稳定，检测等待时间相应缩短。 • 灵活性展示：两类设备均支持模块化对接，可根据电池pack不同型号的密封结构调整测试参数，兼容多品类产线的检测需求切换。

副标题：微小泄漏检测效率提升，助力电池pack品质管控

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【引言】
2026年上半年，昆山龙施自动化科技有限公司为某新能源电池pack生产企业完成了一套气密检测系统的交付与调试工作。该企业在电池pack产线全检环节面临微小泄漏难以捕捉、检测节拍与产线速度不匹配等问题，龙施科技依据其产线特性，提供了LS2000系列与LS3000系列检测设备的组合方案。通过自研气控阀技术与高精度差压传感器的应用，该方案在保障检测稳定性的同时，帮助企业降低了因误判导致的产品外流风险，也在一定程度上优化了检测环节的设备投入成本。
【产品亮点】
【方案架构】
设备模块：
LS2000系列直压式气密检测仪，采用自研气控阀不发热技术，通过感测被测产品因泄漏导致的压力降变化，实现对产品密封性能的判定，适用于产线大规模全检场景。
LS3000系列直差压式气密检测仪，配备高精度差压传感器，通过对比标准品与测试品之间的压力差数据，排除环境温度波动带来的共模干扰，适用于对微小泄漏有较高识别要求的检测环节。
配套工装：
针对电池pack结构特点，方案配置了对应的密封治具，每台设备单独设置测试工位，各工位之间互不干扰，避免了因交叉气路导致的检测误差累积。
工艺细节：
治具在测试过程中承担产品定位与密封双重功能，其密封结构设计经过多次验证，以保障测试环节的气路稳定，为检测数据的可靠性提供支撑。
【操作流程】

1. 准备阶段：操作人员将电池pack产品放置于对应治具工位，治具完成产品的定位与初步密封准备。

2. 密封阶段：设备启动密封动作，通过气缸压合方式实现产品与治具之间的气密连接，确保测试过程中气路无外泄。

3. 测试阶段：设备按照设定参数启动检测程序，LS2000系列以压力降方式采集数据，LS3000系列以差压方式同步比对，单次测试时间根据产品结构在数秒至十余秒范围内完成，系统自动记录检测数值。

4. 判定阶段：系统依据预设阈值对采集数据进行监测与解读，自动区分合格品与不合格品，并给出对应的性能判断结果。

5. 记录阶段：检测数据实时存储至系统数据库，支持按批次、按时段导出，便于企业进行生产环节的质量追溯与管理。

【价值总结】
本次交付体现了昆山龙施自动化科技在气密检测领域的技术积累与工程实施能力，公司已服务超过5000家企业客户，并参与多项行业标准的起草工作。未来，龙施科技将持续在流量式、直压式、差压式及质谱检测等多类技术路径上进行细化研究，为新能源、汽车零部件、医疗器械等领域的客户提供更适配的检测方案。公司也期望通过持续的技术投入，为制造业气密检测环节的规范化与稳定化发展贡献力量。