河南绿捷环保装备有限公司在锂电池回收领域深耕十余年，专注于废旧锂电池资源化回收处理设备的研发与制造，提供从收集、运输、拆解、分选到回收利用的完整产业链闭环方案。其技术已应用于江西、湖南等地的万吨级项目，并出口至马来西亚、印度等国家。
核心技术：带电破碎（行业核心优势）
绿捷自主研发氮气无氧带电破碎工艺，彻底摒弃传统盐水预放电工序，是整套产线的核心工段：
密闭防护：破碎腔体持续充入氮气，氧含量稳定≤2%，隔绝燃爆三要素，带电电池直接进料，无短路、起火、爆炸隐患；全负压密闭设计，电解液、粉尘不外泄。
专用撕碎破碎主机：双轴多级剪切结构，耐磨特种刀具（H13合金刀具），适配带电高强度剪切，刀具寿命提升2倍；可一次性破碎方壳、圆柱、软包、刀片动力电池，兼容三元/磷酸铁锂/数码废电池、极片边角料。
适配尺寸：方形电芯对角≤420mm；圆柱电池直径≤80mm、长度≤500mm；金属外壳厚度≤2mm
效率与成本优势：省去放电浸泡、废水处理环节，生产效率提升30%，综合能耗降低30%，无高盐废水产出，大幅缩减厂房占地与人工成本。
完整成套工艺流程（带电破碎主线）
废旧锂电池（带余电）→ 密闭阻燃上料 → 氮气保护带电粗破碎 → 负压风选分离隔膜 → 绝氧高温热解（400-600℃分解电解液、粘结剂）→ 水冷降温 → 精细研磨解离铜铝黑粉 → 磁选/气流分选/比重多级分离 → 成品收集（铜粒、铝粒、电池黑粉、隔膜）→ 尾气除尘净化系统达标排放
整线六大配套系统
1 带电破碎撕碎系统 核心主机，无氧破碎、连续自动进料
2 绝氧热解系统 电磁加热、惰性气体密封，脱除电解液与胶层
3 多级精细分选系统 磁选、风选、比重分选、振动筛分协同
4 环保尾气粉尘治理系统 脉冲除尘+活性炭吸附+催化燃烧，VOCs、粉尘达标零排放
5 PLC智能电控系统 全自动连续运行，氧含量、温度、压力实时监测，故障自动连锁停机、防爆泄压
6 成品收集仓储系统 密封料仓，金属与黑粉分开密闭出料
核心性能参数
标准产能：500kg/h、1000-1500kg/h、2000kg/h，可定制500-3000kg/h产线，万吨级年处理规模
回收纯度：铜铝颗粒≥99%，电池黑粉≥99%（可直接回厂制正极），金属综合回收率≥98%
自动化：全程无人值守连续作业，触摸屏集中操控
环保：全流程物理热解法，无湿法酸碱废水，固废、废气达标排放
设备核心优势
安全本质化：无氧氮气防护+温度/氧浓度多传感器联动+自动泄压、防爆、灭火装置
全品类通用：兼容新能源汽车退役动力电池、储能电池、18650圆柱、手机软包、电池厂极片边角料
资源化收益高：全组分回收，铜、铝、锂钴镍黑粉、隔膜全部有价产出
智能低耗省占地：模块化钢架布局，余热循环利用，氮气循环回用，占地缩减20%
落地成熟：全国多地投产，提供现场安装、调试、操作人员培训、售后维保一体化服务
适用客户群体
动力电池回收拆解企业
危废综合处置中心
新能源车企、电池生产厂边角料处理
城市固废、再生资源循环产业园
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