走进胜利油田胜利泵业有限责任公司的生产车间里，机器的运转声与金属的碰撞声交织成一曲工业交响乐。生产线上，技术人员正将一个个精密的永磁潜油电泵机组配件精准装配。这些看似“铁疙瘩”的设备，正是油田地下数千米深处采油不可或缺的“强力心脏”。
日前，企业自主研发的海上永磁电泵在胜利海洋厂CACB11F-C2井顺利调试完成、正式投用，标志着胜利泵业永磁电泵机组首次成功应用于海上平台，补齐了胜利泵业“陆海一体化”高端采油装备产品版图。
技术人员介绍，“在海上应用场景中，高温退磁是永磁电机的核心技术难题，也是制约设备长效稳定运行的致命痛点。”为彻底破解行业瓶颈、补齐海上高端采油装备短板，胜利泵业聚焦节能降耗、提质增效，自主攻关研发新一代永磁同步电动机组。研发团队先后筛选十余种永磁材料，累计完成2000小时高温老化测试。2023年下半年，团队成功敲定高耐温、高矫顽力专用稀土磁钢，创新搭配磁路温度补偿技术，彻底攻克高温工况下永磁体退磁难题，有效解决了设备运行不稳、工况适配性差等行业通病，让永磁电泵具备了适配海陆复杂井况的硬核实力。
“机械采油的最大成本就是用电能耗。”提起产品优势，胜利泵业总经理石磊给记者算了一笔账，“相较于传统设备，我们的产品机身体积缩小了三分之二，在同排量、同扬程、同转速、同功率工况下，节能率可达25%以上，综合节电率最高达30%。如果按平均100千瓦永磁电机来计算，运转一小时就是100度电，一天就能节省700多度电。”依托多年井口实测数据统计，永磁电泵单井稳定节电率达25%，单井年均节电12.5万度，可节约标准煤45吨，减少二氧化碳排放72.2吨，真正实现油田开采降本、节能、减碳三重效益。
优质的产品离不开专业的服务。胜利泵业建立“1小时快速响应、当日现场处置”高效服务机制，为油田连续安全生产保驾护航，也收获了合作单位的高度认可。目前，新一代永磁电泵产品已在胜利油田、塔河油田等十余个油田落地应用。“未来3至5年，海上市场将成为核心增长极，带动公司整体营收提升20%以上，持续提升国产石油装备在海洋油气领域的核心竞争力与市场话语权。”石磊信心满满地说。
近年来，东营区聚焦高端石油装备赛道，坚持科技创新赋能产业升级，实现石油装备高端化、绿色化、国产化迭代升级，助力油气行业绿色低碳高质量发展，为东营石油装备产业擦亮“智造名片”，区域经济高质量发展持续注入强劲动能，夯实产业发展根基。
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