来源:环球网
【环球网报道 记者 龚嫒琳】8月13日,粤港澳大湾区重点工程狮子洋通道项目迎来建设新进展。控制性工程狮子洋大桥的关键受力结构、堪称大桥“定海神针”的东、西两座锚碇已全部完成主体施工,为后续猫道及主缆的架设奠定基础。
狮子洋通道全长约35公里,西起广州南沙区,东至东莞虎门、沙田两镇,是珠江口首条双层复合公路通道。其中,主桥狮子洋大桥将创下双层悬索桥“主跨跨径、主塔塔高、锚碇基础、主缆直径、车道数量”五项世界第一。
狮子洋大桥施工图
锚碇是悬索桥的关键受力构件之一,由基础、锚体和锚固系统组成,负责锚固大桥主缆,并承受主缆传来的拉力。狮子洋大桥设东、西两个锚碇,分别扎根东莞沙田镇和广州南沙区两岸,由保利长大公司和中交二公局负责施工建造。
狮子洋大桥锚碇最大基础直径约130米,最大深度36米。锚碇填芯与锚体主体均采用混凝土浇筑,单个锚碇混凝土总浇筑量高达55万立方米,总重约140万吨。其规模创下同类工程世界纪录。
狮子洋大桥锚碇主体
中交二公局狮子洋通道T7标段总工程师张小龙介绍,锚碇施工的最大难点在于控制大体积混凝土开裂。因混凝土体量极大,浇筑过程中具有水化放热集中、散热慢等特点,极易形成结构内外温差,诱发病害裂缝。为此,项目配制出高抗裂、低收缩的高性能海工混凝土,采用“分层分块、对称浇筑”工艺缓解温度应力。同时,依托“虚拟锚碇”数字孪生平台,遍布锚碇内部结构的传感器化身“温度计”,联动智能循环系统,实现精准控温。
此外,项目还采取了多重措施,包括应用模板布,铺设保温棉及玄武岩纤维网片,提升结构观感与表层密实度,并配合现场的气象监测设备,有效遏制温度裂缝、收缩裂缝生成,实现锚碇“内实外美”的建设目标。
中交二公局数智中心
如果说巨型基础与锚体构筑了坚实躯体,锚固系统便是传递万钧之力的核心枢纽。面对26万吨的主缆拉力,建设团队构筑了多重防护体系:锚体槽内浇筑抗侵蚀混凝土,阻隔地下水渗透;锚杆钢材添加镍元素,耐腐蚀性较普通碳钢提升5至10倍;同时投用自主研发的国内首台长锚杆自动化涂胶机器人,胶层气泡率较传统工艺降低90%,以智能施工手段严控涂层成型质量。
在主动防护之外,团队还着眼长期运维,单个锚碇预埋30余个复合传感器和多个监测孔,可定期监测水分子与氯离子侵入情况,为锚固系统全生命周期健康评估提供数据支撑。
狮子洋通道效果图
目前,狮子洋通道建设稳步推进。主塔、锚碇主体均已完工,正进行猫道架设等上部结构施工,预计2029年建成通车。广东交通集团狮子洋通道项目工程管理部工程师温杰表示,项目通车后,南沙与东莞、深圳间的通勤时间将缩短近半小时,有效分担现有跨江通道的交通流量。
狮子洋通道建成后,将与港珠澳大桥、深中通道、南沙大桥等构成跨江跨海通道群,与周边路网共同构建“一小时生活圈”,共同助力粤港澳大湾区互联互通的深度融合发展。
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