向绿而行，“十五五”纺织行业专精特新突围路线图这样擘画|中国纺织|产业布局|纺织品|纺织行业|轻纺

今年是“十五五”开局之年，亦是纺织行业建设现代化产业体系、推进“科技、时尚、绿色、健康”高质量发展的关键时期。为落实深化产业工人队伍建设改革相关文件精神，紧扣产业高端化、智能化、绿色化发展方向，聚焦节能降碳、清洁生产、循环利用、绿色新材料应用，8月14日，由中国财贸轻纺烟草工会主办，《中国纺织》杂志社、新乡化纤股份有限公司、新乡隆鹭新材料有限公司、河南省纤维新材料绿色制造技术产业研究院承办，中国纺织规划研究会支持的“纺织行业专精特新绿色发展新技术推广对接活动”在中原纺织新材料产业高地河南省新乡市举办。

本次活动以“创新创效汇众智，绿色转型启新程”为主题，来自中国纺联、中国财贸轻纺烟草工会、地方行业协会、科研院所、专精特新企业、绿色发展“五小”优秀成果、“工会金蓝领学堂”讲师等代表以及产业链上下游相关企业等齐聚一堂，汇聚创新智慧，共探纺织产业绿色可持续发展新路径。

《中国纺织》杂志社社长兼总编、中国纺织工业联合会新闻办公室副主任居新宇主持本次活动。

绿色赋能，走专精特新之路

新乡化纤股份有限公司副董事长、总经理张家启致辞时表示：绿色发展已融入企业六十余年的发展基因。新乡化纤全球首创将菌草应用于生物质纤维领域，先后攻克制浆至纺丝全流程工艺，实现“从一株草到一件衣”的突破。该技术“以草代木”，既减少了林木消耗、修复了荒滩生态，又弥补了国内生物质纤维原料供给短板，同步实现了生态、社会与经济效益。2025年，公司还取得中联品检抗菌纤维产品追溯认证，确保每一件菌草纤维产品可溯源、可核查，推动生态价值向产业价值转化。

他表示，本次活动落地新乡，既是对新乡纺织绿色创新实践的认可，更是一场汇聚专家学者、专精特新企业和产学研力量，共探绿色技术、共享创新成果的交流盛会。为推动行业绿色发展，他提出三点倡议：聚焦绿色纤维关键领域扩大场景应用；共建产学研对接平台，推广低成本绿色技改方案；完善回收再生闭环，统一绿色产品溯源标准，共筑科技、时尚、绿色、健康的纺织产业体系。

中国财贸轻纺烟草工会对纺织行业深入推进“五小”创新创造活动提出三点希望：一是广大纺织职工勇当创新创造的主力军，把创新意识融入每一道工序、每一个环节，让“五小”成为提升效率、改善质量、降低成本的有力抓手；二是各级工会组织当好创新创造的推动者，广泛搭建“五小”创新平台，健全成国转化与激励机制；三是行业企业做好创新创造的保障者，切实保障职工创新利益。

中国纺织工业联合会副会长梁鹏程致辞指出：“十五五”时期绿色低碳转型已成为提升产业核心竞争力的必然选择，量大面广、占行业企业数量90%以上的中小微企业是绿色转型的关键主体，引导其走好专精特新绿色发展之路对全行业高质量发展意义重大。

他指出，近年来，中国纺联持续完善中小企业服务体系，引导企业走专精特新发展道路，目前行业专精特新培育入库企业已近五百家，一大批企业成长为省级专精特新企业和国家“小巨人”。其中91%的行业专精特新企业已开展绿色投资，43%拥有减碳产品或服务，在绿色新材料、清洁生产、循环利用等领域涌现出大量创新成果，专精特新企业已成为引领行业绿色转型的中坚力量，充分印证了专精特新与绿色发展相融相促的巨大潜力。

针对专精特新企业的未来发展，他提出几点期望：坚持创新驱动，将绿色技术研发作为核心发展引擎，深耕细分领域打磨核心技术优势，形成独有的技术竞争力；强化协同联动，企业要主动融入产业链上下游、大中小企业融通创新生态，打通技术落地路径，推动技术成果从实验室向实际生产场景转化；把握市场机遇，企业要主动响应绿色消费趋势，针对性开发绿色产品、提供绿色服务，在行业绿色转型过程中抢占市场先机。

协同创新，共建产业绿色发展新生态

中国纺织建设规划院副院长郭宏钧以“专精特新引领行业中小企业气候转型发展”为题就纺织行业专精特新企业气候行动进展研究成果进行了介绍。当前纺织专精特新企业共735家，平均经营19年，超五成集中于苏浙鲁，覆盖化纤、印染、产业用纺织品等全产业链，多款高端材料实现进口替代。纺织行业专精特新企业气候行动研究项目2024-2025年累计回收148份有效企业问卷，调研显示行业绿色转型喜忧并存：91.18%企业开展清洁能源、设备改造类绿色投资，拥有减碳产品企业占比升至42.65%；但仅约三成企业开展碳盘查，超七成未制定双碳路线，企业减排存在目标短期化、碳管理基础薄弱等短板。

报告梳理了五大减碳路径：绿色生物基/循环纤维源头替代、低能耗印染工艺升级、分布式光伏清洁用能、数字化能碳管控、水资源物料循环利用。报告建议，强化企业低碳战略布局，搭建产业链创新联合体与公共服务平台，以专精特新企业为先锋，带动全行业中小企业协同完成双碳转型。

中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华介绍了“纺织零碳工厂的创建与路径”。他指出，推进零碳工厂建设是制造业绿色低碳转型的重要抓手，也是纺织行业实现专精特新高质量发展的关键方向。纺织企业开展零碳工厂创建，要立足行业生产实际，厘清零碳工厂建设核心内涵，对标相关建设评价要求，找准自身发展短板。在实操层面，企业应系统梳理生产全流程碳排放情况，摸清能源消耗、物料使用等环节碳底数，夯实碳核算基础；依托绿色新工艺、新技术、新装备，优化生产工艺，提升能源资源利用效率，推动节能降碳改造落地实施。同时要完善内部管理制度，构建全链条低碳管理体系，统筹技术升级与管理提升，有序推进零碳工厂培育建设。零碳工厂建设，可助力纺织专精特新企业夯实绿色竞争优势，推动行业技术成果落地转化，实现产业绿色升级。

新乡隆鹭新材料有限公司高级顾问、河南省纤维应用研究院院长张其泽以《多纤维精准智能混配成套设备技术讲解及应用》为题进行了分享。他表示，我国是全球色纺产业核心市场，2026年国内色纺市场规模突破700亿元，但传统混配工艺精度仅3%-6%，色差突出、人工依赖度高，制约高端面料生产。他介绍，研究院联合隆鹭新材料发布多纤维精准智能混配成套设备历经十余年研发并获国家发明专利，创新“先松后混、气流汇合、双重称重闭环”工艺，将纤维混配误差控制在±0.5%，可适配0.5%-99%全比例多纤维混纺。设备搭载智能算法系统，实现全流程自动化闭环调控，解决混合不均、批次色差等行业痛点，兼具节能高效、快速换产优势，目前天虹、悦达、华茂、江苏大生等行业龙头已规模化落地应用。

新乡化纤股份有限公司菌草事业部总经理关德众以《从一棵草到一件衣：菌草的绿色传奇·新乡化纤的产业答卷》为题进行了分享。他表示，菌草是从生态屏障到富民产业的“幸福草”，为破解行业发展瓶颈，新乡化纤使用菌草浆粕为原料制备纤维素纤维，不仅保证了产业链的安全，更为行业实现绿色低碳永续发展提供了有效方案。菌草纤维凭借绿色、环保、天然抗菌抗病毒等功能优势，以及全链路产品溯源认证体系，产业化进程全面提速。今后，新乡化纤将致力打好“菌草、首赛尔、瑞赛尔”三张纤维牌，构建原料持续化、生产绿色化、资源循环化的全产业链闭环体系，用“中国草”改写全球纺织供应链格局，为全球纺织产业的绿色低碳转型提供完整的中国方案。

扬州惠通生物新材料有限公司总经理刘雄以《聚乳酸在纺织服装领域价值发现及应用开发》进行了分享。他表示，聚乳酸作为一种低碳、全生物基、全降解的高分子材料，在纺织领域潜力巨大。聚乳酸纤维具备抑菌消臭、导湿速干及独特的弱酸性护肤特性，在贴身衣物、医护及运动户外领域前景广阔。针对目前行业内存在的强度衰减快、染色难、手感偏硬等痛点，他建议可通过改善聚合物结晶性能及组分优化，其耐老化性与可染性显著提升，在恒温恒湿与沸水煮测试中均表现出优异的抗降解性能。随着纤维级切片技术的突破及国内外产能的增长，聚乳酸面料有望实现规模化应用，成为纺织行业绿色转型的重要方向。

愉悦家纺有限公司印染副总工程师苏长智以《愉悦家纺绿色低碳创新发展实践经验》为题进行了分享。他表示，“双碳”目标下，愉悦家纺构建产品全生命周期碳足迹管理体系，成功开发碳足迹核算平台，实现100%产品可核算。在循环经济方面，通过有纺、无纺、模压三大路径实现废旧纺织品高值化再生，年处理废纺超1.2万吨。在工艺技术上，大力推广免水洗印花、汽介染色等节水节能技术，并创新应用不锈钢膜物料分离系统，实现碱回收率82.6%，同时积极构建以太阳能为主的多元清洁能源体系，并投资近零排放项目，中水回用率达96%以上。未来，愉悦家纺将聚焦能碳管理与低碳会战项目，持续打造“低碳工厂标杆”，为行业绿色转型贡献力量。

宁纺集团面料研究院院长刘建伟以《加快研发创新步伐推动产品绿色发展升级》为题进行了分享。他介绍，在绿色纤维应用上，宁纺积极采用有机棉、麻纤维及可降解合成纤维等可再生原料，从源头把控生态，贯穿印染清洁生产全链条。其面料研发体系完善，目前已形成涵盖高端休闲、医用防护、环保户外帐篷及阻燃多功能整理等领域的产业用纺织品体系。其中，阻燃面料在耐低温及防水防油等功能性指标上表现优异，达到国际先进标准。面向“十五五”，宁纺明确将加快绿色化转型，推进无盐少水染色工艺，同时加快数字化升级，并积极探索智能化生理感知与自适应调节面料。

瑞鹰（福建）新材料科技有限公司夏继平以《印染助剂全链条低碳绿色模式》为题进行了分享。他表示，当前绿色制造正在从单点环保转向全流程升级，不再只是一个环保指标，而是材料、工艺、资源与数字化协同的全过程能力。“双碳”背景下，瑞鹰科技通过采用绿色环保助剂，从化学品源头降低环境负荷，推动材料端绿色替代；推进节能减排短工艺，通过助剂与工艺条件重新组合，减少工序、浴次、升温和清洗；数字化赋能，用CRM、AI智染助手和质量检测数据，支持方案记录、复盘与推广，引领了行业绿色发展。他强调，全链条低碳绿色，必须要实现从助剂选择、工艺应用，到现场验证与复制推广的完整闭环。

河北永亮纺织品有限公司总经理田海涛以《以“特”制胜：专精特新企业的绿色技术创新与差异化突围》为题进行了分享。他表示，绿色发展是企业实现可持续、高质量发展的必由之路。永亮毛巾聚焦绿色功能性家纺,致力于推动纺织非遗传承与现代科技融合,实现产品全生命周期的碳减排。自主研发的“植物染与精油微胶囊一体化技术”成功将天然植物染色与精油缓释功能深度融合，实现长达45天以上的助眠精油智能缓释。该工艺采用生物基可降解材料，能耗降低40%，显著优于传统高污染工艺。目前，该技术已成功转化为助眠床品、功能家居等高附加值绿色产品矩阵，带动产业链上下游协同发展，为传统纺织业绿色转型提供了可复制的高质量发展方案。