执行主要规范：GB 50661‑2011《钢结构焊接规范》、GB 50205‑2020《钢结构工程施工质量验收标准》。
一、焊前预热、层间温度、焊后后热（消氢）要求
一、二级全熔透焊缝，是否预热 / 后热，按钢材类别、板厚、焊接难度，由焊接工艺评定 WPC 确定。
1、焊前预热
1）预热范围：焊缝两侧，每侧≥1.5 倍板厚，且不小于 100mm。
2）测温点：距焊缝边缘 1.5 倍板厚 位置测量；禁止只测焊缝表面。
3）预热温度：按 GB50661 表 6.2.1，或工艺评定取值；
Q235：一般板厚＞40mm 才考虑预热；
Q355：板厚＞25mm 宜预热；厚板、拘束大接头提高预热温度。
1）层间温度 不得低于预热温度下限 ；
2）普通碳素、低合金钢 层间温度不宜大于 250℃ ；
3）多层多道焊，中断焊接时，应采取保温缓冷，再次施焊前重新恢复至预热温度。
1）应焊后立即进行，不得等到完全冷却；
2）后热温度：一般 200‑250℃（按工艺评定）；
3）保温时间：每 25mm 板厚保温 1h，最小不低于 30min；
4）后热完成后，保温覆盖缓慢冷却至环境温度。
二、焊前预热温度
根据《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）表7.6.2，40mm以上厚板的最低预热温度取决于钢材类别和板厚范围，具体如下：
最低预热温度表（中等热输入焊接）：
以最常见的Q355钢（Ⅱ类）为例：
板厚40~60mm → 预热≥60℃
板厚60~80mm → 预热≥80℃
板厚80mm以上 → 预热≥100℃
三、夏季太阳直晒后钢构件表面温度
四、预热方法
1、电加热法（推荐优先采用）
设备：柔性陶瓷电加热板（电加热片/电加热带），配合温度自动控制仪
优点：温度均匀、控温精确、无明火、安全性高，特别适合长焊缝和厚板
适用场景：焊缝长度≥1m的长焊缝、高空作业、封闭空间构件
注意事项：电加热板布置在施焊焊缝的正面，需注意防止触电和烫伤
2、火焰加热法（最简便、最常用）
设备：专用预热用气体火焰喷枪（氧-乙炔或丙烷），应使用火焰扩散型预热专用喷枪，而非普通切割枪
优点：设备简单、成本低、升温快、灵活方便
适用场景：短焊缝（长度<1m）、定位焊、现场条件受限的情况
注意事项：
测温应在火焰离开后进行，避免火焰干扰测温精度
需防止局部过热，加热应均匀覆盖整个预热区域
严禁用普通切割枪直接加热，否则易造成局部过热
3、红外线加热法
设备：红外线加热器
优点：非接触式加热、温度分布均匀
适用场景：作为电加热和火焰加热的补充手段
4、现场实际选择原则
根据工程实践，方法的选择通常遵循以下原则：
条件 推荐方法 焊缝长度 < 1m 火焰加热 焊缝长度 ≥ 1m 电加热 高空作业 电加热（安全性更好） 多道焊、长时间保温 电加热（便于持续控温） 定位焊、临时焊缝 火焰加热
5、预热施工的关键要求
无论采用哪种方法，都必须满足以下规范要求：
- 加热范围：焊缝坡口两侧，宽度≥板厚的1.5倍，且不小于100mm
- 测温位置：非封闭构件在受热面背面、距坡口≥75mm处测量；封闭构件在正面距坡口≥100mm处测量
- 测温仪器：必须使用专用测温仪器（如接触式数字温度计、红外测温仪等），严禁凭经验目测
- 预热温度：以Q355钢为例，40mm < t ≤ 60mm时最低预热温度为60℃；60mm < t ≤ 80mm时为80℃；t > 80mm时为100℃
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