激光焊接热输入：单位长度焊缝输入的热量。
公式简化：热输入≈激光功率 / 焊接速度
功率越大、速度越慢，热输入越高；反之热输入降低。
但激光属于匙孔焊接，不能只看公式，焦点、离焦量、脉冲参数、保护气、材料吸收率同样会改变实际热效应。
一、核心参数调节（最直接）
激光功率
提高功率→热输入增大，熔深加大，容易烧穿、塌陷。
降低功率→热输入减小，容易未熔合。
连续激光：直接调输出功率；脉冲激光：调脉冲能量、峰值功率。
焊接速度
速度降低，单位长度受热时间变长，热输入上升。
速度加快，热输入下降，但过快会出现未熔合。
实操原则：优先保证熔深，再用速度调节热输入，不要一味降功率。
离焦量（焦点位置）
离焦直接改变光斑大小与功率密度，等效改变实际热输入。
负离焦（焦点钻入工件内部）：光斑在工件表面变大，能量更柔和，热作用范围变大，热影响区加宽。
零离焦：光斑最小，功率密度最高，容易匙孔焊接，局部热密度极高。
正离焦：表面光斑放大，功率密度下降，适合热传导模式焊接，降低局部过热。
注意：离焦改变的是功率密度，不是整机输出功率，但会显著改变熔池大小与热累积。
二、脉冲激光专属热输入控制（脉冲 / 振镜点焊）
针对脉冲激光，热输入由一组参数共同决定：
脉冲能量：单脉冲总能量，能量越高热输入越大。
脉冲宽度（脉宽）：脉冲持续时间，脉宽拉长，热量向周边传导更多，热影响区变大；短脉宽集中熔化，热传导少。
脉冲频率：频率高，焊点重叠率高，热累积严重，连续一串焊点容易过热变形。
占空比：激光导通时间比例，高占空比热累积大。
脉冲焊接想要减小热变形：降低单脉冲能量、缩短脉宽、降低频率，减少焊点重叠。
三、工艺手段控制热累积（非常重要，很多人忽略）
同样参数下，热累积会等效放大实际热输入，连续焊多道之后工件温度上升，更容易烧穿塌陷。
分段焊、跳焊
不要从头到尾连续焊接，分段、间隔焊接，给工件散热时间，降低整体温度，抑制变形。薄板高频使用。
冷却工装
水冷夹具、铜工装，快速带走工件热量，降低工件整体温度，抑制热累积。电池、薄板精密件大量使用。
摆动焊接（激光摆动头）
光束小幅摆动，熔池加宽，热量分散；同等熔深下，相比无摆动，可以适当降低热输入，减少局部过热，改善飞溅与裂纹。
摆动幅度越大，热量越分散。
保护气流量与角度
过大保护气会吹搅熔池，同时有一定冷却作用，但流量不能无限加大，过大容易造成焊缝凹陷。
四、填丝焊接条件下的热输入
填丝激光焊，焊丝会带走一部分热量：
1. 送丝速度提高，需要匹配更高激光功率，否则热量被焊丝消耗出现未熔合。
2. 不要单纯靠加大功率熔化焊丝，优先匹配送丝速度。
五、材料与装配带来的实际热输入变化
1. 表面油污、氧化层会改变激光吸收率，同样参数实际吸热不一样，焊前清理保证工艺稳定。
2. 间隙大时，热量流失，需要提升功率补偿，间接增大热输入；尽量控制装配间隙。
六、实操调试思路（现场调试步骤）
目标：保证熔深合格前提下，尽量压低热输入，减小变形、裂纹、烧穿风险
1. 先确定离焦，获得合适光斑；
2. 以功率‑速度配比做工艺窗口：功率保证熔深，尽量用更高焊接速度，以此降低热输入；
3. 如果热累积大（连续焊工件越来越烫）：采用跳焊、水冷工装；
4. 薄板尽量避免低速度大功率组合，极易变形烧穿；
5. 脉冲焊接减少焊点重叠率，避免连续打点造成热堆积。
补充误区
误区 1：只靠降功率降热输入。功率过低，会出现不稳定匙孔，产生气孔、未熔合。正确做法：提高焊接速度，同步适当提高功率，维持熔深，降低单位长度热输入。
误区 2：参数不变，连续长焊缝。随着工件温度升高，等效热输入变大，后端焊缝容易烧穿，长焊缝要考虑热累积，必要时做功率斜率，后端适当降功率。
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