近几年随着数字化技术等不断完美，康复产业的假肢矫形企业都跃跃欲试的想从传统手工转型至数字化生产，其优势不言而喻。但在数字化转型过程中，存在很多误区，导致很多企业投入后一直没有得到实际落地看着别人干的如火如荼而自己水中捞月一无所获。本篇将假肢矫形企业在数字化生产转型过程中常见的一些误区给大家做一些介绍。
误区一：数字化就是扫描+设计+生产设备，自己买回来研究研究就能干。
解析：数字化生产是一整套从数据采集到生产全链条的解决方案，如果企业自己研究，企业内部人员以前并没有接触过这些设备和技术。往往无从下手或收效甚微。
误区二：每个设备从不同的厂家采购，能最大的节省成本。
解析：分开采购理论上可以减少中间环节节约成本，作为设备厂商单独销售设备并不提供技术任何服务，设备和系统的最终是要整合起来使用。买回来自己摸索找不到窍门，一段时间后基本上就放弃了。
误区三：数字采集就是买个扫描仪，扫个三维模型。
解析：三维模型数据仅仅是在数字化过程中一部分数据，假肢数字化数据采集还需要其它配套工具（口型圈、卡尺等）和完善的测量方案。矫形的数据采集同样需要其它辅助工具同时协助。这样才能集采到精准的数据，达到数字化设计、生产的数据要求。
误区四：设计软件买个便宜的，甚至用盗版也一样用。
解析：市场上设计软件常见的有（Rodin4D、SHAPE、阿尔法4D/AFF4D）不管是国产还是国外的系统本身都是能够达到设计要求的。但这些专业的假肢矫形设计软件都不是美图秀秀，一看就会。都需要系统培训以及在实际生产过程中技术辅导。如果太便宜的软件或者盗版没有任何技术指导，碰到问题研究不明白很快也就放弃了。
误区五：生产设备从设备厂商买台回来，操作问下设备厂商就行。
解析：假肢、矫形器支具的生产的对耗材、后处理加工有特殊的要求象韧性、硬度、温差下的测试，特别3D打印每种不同的耗材有不同的配置，不同的生产环境对最终的配置要求也不同，这些都需要专业人员大量的实践中摸索出来。
总结：假肢矫形企业如果有全套研发技术人员，能投入大量的人力、经费。是可以自主研究。而众多康复假肢矫形企业并不具备这些条件，通过第三方专业数字化技术服务商，则能省时省力在短时间内借助别人的技术力量快速完成转型、超越竞争对手。
深圳市德瑞康复科技有限公司作为康复产业专业数字化生产技术服务商，量身为医院、假肢矫形企业、康复学院等定制数字化生产、教学方案。自主研发阿尔法4D（AFF4D）假肢矫形设计生产管理系统，涵盖数字化生产全流程管理，欢迎洽谈垂询。
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