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氧化铝生产以拜耳法为主，矿石经高温高压溶出、沉降分离、焙烧得到成品，全流程伴随碱雾、高温蒸气和粉尘。溶出和蒸发工序大量使用氢氧化钠溶液，敞口槽罐、泵密封处会逸出碱雾，刺激眼鼻和呼吸道，长期接触腐蚀皮肤；沉降槽、过滤机区域地面湿滑且碱液积聚，巡检要防灼伤。

焙烧炉（回转窑或流态化炉）是气体风险核心，燃料燃烧产生一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，窑头和收尘系统若通风不足，一氧化碳容易局部超标；氢氧化铝闪速焙烧还会带出大量高温粉尘，除尘灰斗、烟道清理属于有限空间，必须测氧测毒、确认无一氧化碳积聚再进入。

分解槽、母液槽、赤泥沉降池这类密闭或半密闭容器，内部残存碱蒸汽和少量硫化氢，清淤、检修属于受限空间作业，极易缺氧和碱中毒；赤泥堆场和回水系统也会缓慢释放氨和硫化氢，巡检平台要固定安装有毒气体报警，并配备便携式检测。

煤气站、重油库和石灰炉为焙烧提供热源，煤气管道、燃烧器周边有一氧化碳燃爆风险，石灰炉出灰口会有二氧化碳和一氧化碳外溢，区域内要布设可燃和有毒气体双监测；蒸汽管网疏水阀、减压站泄漏的高温水蒸气虽无毒，但会造成视线受阻和烫伤，巡检需注意通风。

针对氧化铝厂，天地首和推荐TD600-SH固定式一氧化碳和可燃气体探测器覆盖煤气站、焙烧炉和除尘系统，TD400-SH便携式用于分解槽、母液槽的受限空间准入检测，TD500-SH配电化学传感器监测碱雾相关的刺激性气体和二氧化硫，TD600S泵吸式适合窑头和收尘系统的高浓度一氧化碳快速排查，保障从溶出到焙烧的连续安全。