目录
一、产品总述与设备类型、技术分类
二、全套核心技术参数
三、适用场景与选型对照
四、整机结构图解与部件说明
五、工作原理与标准化工艺流程
六、整机详细功能分项说明
七、安装配套规范
八、设备制造材质与制造工艺标准
九、三废管控规范
十、三相产物合规出路
十一、电控系统、参数设置与通讯协议
十二、故障诊断与定期维护保养
十三、安全操作规范
一、产品总述与设备类型、技术分类
1.1 产品概述
GBKW-500A是盐城金球环保产业发展有限公司自研的撕碎粉碎+固液分离+三级隔油一体化智能餐厨垃圾就地减量设备，实现餐厨垃圾渣、水、油三相全自动分离；集成自动撕碎、光电感应进料、恒温融油、自动补水、自动排渣、自动排污、自动排油、箱体自清洗、故障报警全智能控制，适配餐饮、食堂餐厨垃圾源头减量，大幅降低清运压力，分离出的废油脂可合规回收再利用。
1.2 设备类型与技术分类
一体化就地式餐厨垃圾预处理一体机（撕碎除渣隔油复合型）
技术工艺分类：
1.预处理单元：螺旋撕碎破碎技术（防堵转正反自反转控制）
2.固液分离单元：螺旋挤压除渣+锥形沉淀固液分层
3.油水分离单元：三级重力隔油+恒温加热融油+液位感应自动排油
4.自控系统：PLC触摸屏智能时序控制，MODBUS RTU远程通讯
进料撕碎→固渣挤压分离→混合污水三级重力隔油→恒温融油分层→自动排油/自动排污/自动补水/箱体自清洗
二、全套核心技术参数
2.1 整机基础规格
产品型号：GBKW-500A（带撕碎粉碎功能基础机型）
工作方式：撕碎除渣+三级隔油一体化，同步完成破碎、分渣、油水分离
整机外形尺寸（长×宽×高）：920mm×690mm×1060mm
含出料斗总长度：1120mm（安装预留长度需按1120mm计算）
占地面积：0.7728㎡（含出料斗）/0.6348㎡（仅箱体），摆放地面预留≥1.0㎡操作检修空间
工作电压/频率：220V AC，50Hz，民用单相电，无需380V工业电
额定功率（双工况）：待机不加热1500W；加热满负荷2600W（撕碎电机+补水阀+排油阀+加热管综合功率）
日均用电量参考：12kWh（无加热8h运行）~20.8kWh（全天恒温加热8h），按每日8小时连续运行测算
机体主体材质：304不锈钢一体折弯成型，分离箱体、撕碎仓、机架全304不锈钢，防锈耐餐厨酸碱油污腐蚀
2.2 餐厨垃圾处理核心指标
额定餐厨垃圾单次处理量：500kg/天（机型命名基准），适配中小型餐饮单日餐厨总量
脱水后残渣含水率：≤60%，螺旋挤压除渣，挤压脱除残渣内游离污水，大幅减重减量
油脂分离效率：≤95%，三级隔油+恒温加热融油，低温凝固油脂完全分层回收
设备运行噪音水平：≤65dB(A)，撕碎仓内置静音减震垫，电机配降噪壳体，符合餐饮场所噪声标准
2.3 管路接口尺寸（进水/排水/排油）
接水口（补水进水）：4分标准外丝水龙头接口（DN15），优先接入40℃~60℃热水管路，提升油脂流动性与分离效率；冷水可正常使用
排水口（污水排放）：DN40排污外丝接口，排水管道全程低于设备排污阀门高度，保证无积水倒灌
排油口：DN25快速插装出油口，适配标准20L/50L废油收集桶
2.4 温控与感应参数
箱体恒温加热区间：下限50℃，上限60℃（出厂预设，可触摸屏调整）
防干烧保护：水位探针低于安全液位自动切断加热电源
油满报警阈值：油脂堆积至油位探针触发，蜂鸣持续报警，长按绿色排油键5秒消警
三、适用场景与选型对照
3.1 详细适用场景
商业餐饮场景：涵盖中餐厅、火锅店、烧烤店、卤味店、连锁快餐、大排档、特色小吃店、美食城档口等，针对重油、多残渣、多骨头的餐厨垃圾适配性极强
企事业单位配套场景：政府机关、事业单位、国企、私企食堂，中小学、幼儿园、小型高校食堂，工厂车间食堂、园区配套食堂等
公共服务与民生配套场景：养老院、福利院、社区服务中心、酒店民宿、小型度假村、职工宿舍后厨等
适配环境条件：室内后厨、专用垃圾处理间、封闭设备机房等干燥通风场地，支持常温0℃~45℃环境稳定运行
3.2 产废匹配选型对照表
中小型餐饮店（30~80餐位）：日均产废100~400kg/天，完全适配，设备余量充足
工厂/机关食堂（100~300人就餐）：日均产废300~500kg/天，标准适配，额定500kg日处理量刚好匹配峰值
小型学校食堂（200人以内）：日均产废200~450kg/天，最优适配，低负荷运行延长设备寿命
火锅店/重油餐饮（50餐位内）：日均产废250~480kg/天，适配，恒温加热系统适配大量凝固火锅牛油
3.4 处理量使用参考规范
1.单日额定上限：500kg餐厨混合垃圾（含剩菜、骨头、汤水、食用油）
2.单次进料上限：单次投料不超过80kg，分批次投放，避免撕碎仓过载堵转
3.高峰适配：午晚两餐集中投料时段，设备可连续循环处理，无停机冷却要求
4.减量效果：固渣脱水减重40%以上；油脂100%单独回收，污水无浮油直排管网
四、整机结构图解与部件说明
4.1 整机核心部件清单
1.进料下料斗：宽大敞口投料，内置喷淋补水装置
2.撕碎粉碎装置：双螺旋刀组，带堵转自反转控制电机
3.固液分离器（螺旋挤压除渣机构）：挤压脱水，干渣自动推送至出渣口
4.三级油水分离箱体：锥形底部，分层隔油腔体，304不锈钢一体成型
5.恒温加热装置：浸没式加热管，搭配温度感应探针
6.多组感应装置：光电进料感应、水位探针、油位探针、防干烧探针
7.电控箱+触摸屏控制屏：人机交互操作面板，带急停、光电、排油、油满指示灯
8.自动执行阀体：补水电磁阀、排污阀、排油电磁阀、反冲洗阀
9.出渣口、排油口、污水出水口
10.移动刹车脚轮、自清洗喷淋管路
4.2 CAD尺寸三视图说明
正视图：总长1120mm，总高1100mm，操作屏居中布置
侧视图：宽度690mm，箱体无外凸管线，节省安装宽度
俯视图：进料斗居中，右侧伸出螺旋出渣机构
五、工作原理与标准化工艺流程
5.1 核心工作原理
1.撕碎破碎：大块餐厨、骨头经刀组粉碎，消除大块杂物堵塞风险；硬物堵转自动正反转疏通
2.固液挤压分离：粉碎后的渣水混合物料进入螺旋挤压机，机械挤压脱除残渣游离水分，干渣外排；油水混合污水流入下方分离箱体
3.三级重力隔油：污水进入分层箱体，油脂密度小上浮至腔体上部，泥沙残渣沉降至锥形底部
4.恒温融油：50~60℃持续加热，凝固动物油脂、火锅牛油完全液化，保证油脂可流动排出
5.智能时序管控：光电感应自动触发补水、除渣、排污、反冲洗；油位探针检测油脂储量，自动排油或油满报警
5.2 标准化全流程（自动模式）
1.投料进料：餐厨垃圾投入下料斗，光电感应开关检测物料，自动启动撕碎电机、喷淋补水
2.撕碎粉碎：刀组正向破碎；硬物卡滞触发堵转保护，自动反转清堵，循环3次仍卡滞则停机报警
3.固渣挤压脱水：粉碎物料进入螺旋除渣机，挤压脱水，含水率降至60%以下，干渣持续从出渣口排出收集
4.油水混合污水进入分离箱，箱体恒温加热启动，维持50~60℃融化凝固油脂
5.分层沉淀：重泥沙沉降至锥底，油脂上浮，中层为洁净污水
6.自动补水：水位探针监测液位，液位不足自动开启补水阀补充清水，维持分离水位
7.自动排污反洗：系统计时到达排污周期，自动打开底部排污阀排出泥沙沉渣，同步开启反冲洗管路冲刷箱底
8.自动排油：油脂堆积至油位探针，设备自动开启排油阀将上层油脂排入收集桶；油桶装满自动停机并蜂鸣报警
9.污水外排：中层无浮油污水通过底部排水口排入市政污水管网
10.停机自清洗：当日处理完成后，手动触发或定时自动启动箱体喷淋自清洗，减少油污附着
六、整机详细功能分项说明
6.1 撕碎破碎系统功能
1.防堵转智能控制：硬物卡刀自动反转疏通，多次堵转锁定停机报警
2.粉碎粒径可控：所有餐厨硬物粉碎至8mm以下，杜绝管路堵塞
3.过载电流保护：撕碎电机内置电流检测，超负载切断动力
6.2 智能固渣除渣系统
1.光电感应自动启停：有物料自动除渣，无物料延时停机
2.螺旋挤压脱水：机械压榨降低残渣含水率，减少清运重量
3.可自定义时序：触摸屏修改除渣运行时长、停机间隔，支持关闭自动切换手动模式
6.3 三级油水分离+自动排油系统
1.三重隔油腔体，油水分离率≤95%，出水无浮油
2.双模式排油：自动排油（油满自动排出）/手动排油（面板一键启停）
3.油满报警保护：油桶储满蜂鸣报警，长按绿色排油按钮5秒解除报警复位
4.恒温融油加热：低温凝固牛油、猪油持续液化，冬季低温不堵排油管
6.4 恒温加热与安全保护功能
1.箱体全域恒温，温度区间50~60℃可调
2.防干烧感应探针：箱体缺水时自动切断加热电源，杜绝干烧起火、加热管冒烟故障
3.加热故障自检：探针失灵、加热管异常屏幕弹窗报警
6.5 自动补水、排污、反冲洗系统
1.水位实时监测，缺水自动补水；补水时长触摸屏参数自定义
2.锥形箱底定期自动排污，搭配高压反冲洗，泥沙无堆积
3.排污、反冲洗启动/停止时长、周期均可后台参数修改
6.6 智能安全保护功能
1.急停按钮：突发故障一键切断所有动力输出
2.漏电接地保护：整机配置10A三极漏电插头，强制接地，漏电自动断电
3.多故障集中报警：堵转、油满、缺水、加热故障、进水阀失效全部声光报警
4.箱体自清洁：内置喷淋管路，减少人工清洗频次
6.7 人机交互与通讯功能
1.7寸触摸屏，中英文双语切换，操作可视化
2.功能分区界面：参数设置、温度控制、手动操作、故障记录、称重选配
3.MODBUS RTU标准工业通讯，支持远程监控设备运行状态、故障信号、产油产量
4.选配油桶称重模块：实时显示废油收集重量，自动累计每日产油量
七、安装配套规范
7.1 供电工艺规范
1.供电要求：独立220V 10A三极漏电保护插座，必须可靠接地，禁止插排串联供电
2.布线标准：电源线线径≥1.5mm²铜芯线，单独回路，避免与大功率厨具共用回路
7.2 水路安装工艺规范
1.进水：4分DN15水管连接设备进水口，加装独立球阀，方便停机检修断水；优先热水管路
2.排水：DN40排污管全程向下敷设，无抬高、无U型积水弯；出水口必须低于设备排污阀门高度
3.管路材质：PPR、不锈钢波纹管均可，禁止使用易被油脂腐蚀的普通塑料软管长期使用
7.3 场地摆放工艺规范
1.地面要求：硬化平整防滑地面，承重≥1t/㎡，靠近后厨下水点位
2.操作预留：设备左右、前方预留≥500mm检修空间，后方预留300mm管线操作空间
3.环境温度：作业环境0~45℃，室外使用需加装防雨遮阳棚，冬季低于0℃需配套保温
7.4 日常操作工艺规范
1.开机前置：提前通电预热10~15分钟，保证箱体油脂完全融化再投料
2.投料规范：分批次投料，单次不超80kg，禁止投放金属、塑料、陶瓷硬质异物
3.排油操作：油满报警后更换空油桶，长按排油绿色按键5秒复位报警，恢复自动运行
4.停机规范：每日收工关闭总电源，启动自清洗；每月开盖人工清理箱体沉淀泥沙、擦拭感应探针
八、设备制造材质与制造工艺标准
8.1 整机材质标准
1.分离箱体、撕碎仓、下料斗、螺旋除渣机：304食品级不锈钢，厚度≥1.5mm，耐餐厨油污、弱酸弱碱腐蚀
2.机架底座：碳钢喷涂防锈漆，搭配不锈钢包边
3.刀组撕碎部件：高硬度420不锈钢刀具，耐磨抗冲击
4.管路阀门：304不锈钢阀体+食品级硅胶密封垫圈，耐油耐高温
5.加热管：304不锈钢浸没式加热管，防腐蚀结垢
8.2 制造工艺规范
1.箱体加工：一体折弯无缝焊接，焊缝内外抛光打磨，无油污死角、无渗漏
2.密封工艺：法兰、检修口硅胶耐油密封垫，长期高温不硬化渗漏
3.电控防护：电控箱IP54防水防尘等级，后厨潮湿环境安全使用
4.降噪工艺：撕碎仓内置橡胶减震垫，电机加装消音壳体，整机运行噪音≤65dB(A)
5.防锈处理：碳钢底座整体酸洗磷化+双层防腐喷涂，脚轮不锈钢轴承防锈
九、三废管控规范
9.1 废水排放管控
1.出水水质：经三级隔油后，污水浮油去除率95%以上，出水含油量远低于餐饮污水排放标准，可直排市政污水管网
2.排污周期：设备自动定时排污，排出泥沙沉渣单独收集，禁止直接冲入管网造成淤积
3.禁止行为：设备清洗废水、排泥沙污水不得直排雨水管网、河道，全部接入市政污水管道
9.2 废气排放管控
1.无组织废气控制：设备全封闭箱体，仅投料口敞口；投料时少量餐厨异味，配套后厨通用排风系统即可达标
2.异味抑制措施：每日自清洗箱体减少油污腐败；恒温加热避免低温油脂酸败产生刺激性异味
3.环保要求：无需单独加装废气处理设备，配套后厨通风即可满足餐饮油烟废气管控标准
9.3 噪声控制规范
1.额定运行噪音≤65dB(A)，低于餐饮场所夜间噪声限值标准
2.降噪设计：减震脚轮、刀仓减震垫、静音减速电机、封闭式壳体多重降噪
3.降噪使用建议：设备靠墙摆放可进一步降低对外噪声传递；避开客房、办公区域紧邻点位安装
十、三相产物合规出路
10.1 脱水餐厨残渣（固相产物）
理化特性：含水率≤60%，无游离污水，大幅减重减量
合规出路：
•交由具备资质的餐厨垃圾收运处置企业统一清运，进行厌氧发酵、有机肥资源化利用
•禁止随意丢弃、混入生活垃圾、直排下水道
10.2 分离废油脂（液相可回收产物）
理化特性：纯净餐饮动植物粗油脂，无大量残渣杂质
合规出路：
•交由正规废弃油脂回收资质企业统一收运，深加工生产生物柴油、工业皂基等再生资源
•严禁回流餐桌、私自倒卖无资质小作坊
10.3 分离后污水（水相产物）
理化特性：去除95%浮油，无大块悬浮物
合规出路：
•接入市政餐饮污水管网，输送至城市污水处理厂统一深度处理
•严禁直排雨水井、河道、绿化带土壤，避免水体富营养化污染
十一、电控系统、参数设置与通讯协议
11.1 触摸屏界面功能概述
1.主界面：中英文切换、功能菜单入口、实时日期时间、故障弹窗提示
2.手动操作界面：除渣、排污、粉碎反转、反冲洗单独启停，检修调试专用（需按下急停解锁手动模式）
3.模式设置界面：加热开关、自动/手动排油切换、补水功能启停、电流检测开关自定义
4.温度控制界面：上下限加热温度PID参数调整，实时温度曲线显示
5.系统参数界面：堵转次数、粉碎时长、补水/排油/排污/反冲洗全部时序自定义
6.称重选配界面：废油桶重量实时显示、产量累计、重量校准清零
11.2 MODBUS RTU工业通讯参数
主控板通讯（设备运行信号）
•从站地址：1；波特率9600；数据位8；无校验；停止位1
•数字I/O点位：X系列输入感应信号（水位、急停、油位、光电等）；Y系列输出执行信号（加热、排油、撕碎、报警等）
称重模块通讯（选配）
•从站地址：2；波特率9600；数据位8；无校验；停止位1；远程读取实时产油重量
十二、故障诊断与定期维护保养
12.1 常见故障排查
1.撕碎机反复正反转堵转：断电打开撕碎仓取出骨头、金属硬物；检查刀组间隙
2.长期不出油：清洗油位感应探针；检修排油电磁阀、疏通排油管凝固油脂
3.排水管不出水：低温油脂凝固堵塞，升高加热温度；检查排污阀是否完全关闭
4.箱体无法自动补水：确认进水球阀打开；检修补水电磁阀、清洗进水滤网
5.加热管冒烟结垢：拆解清洗温度探针、加热管表面油污水垢
6.设备无法自动运行：检查光电感应开关是否被油污遮挡、除渣电机是否故障
7.整机漏电：确认地线可靠连接；检修加热管、电机、电磁阀绝缘层是否破损
12.2 分级保养周期规范
每日保养（收工必做）
•关闭总电源，启动箱体自清洗；擦拭投料口、操作面板；清空残渣收集桶、废油桶
每月保养（强制人工清理）
•打开箱体检修口，人工清理底部泥沙沉淀；擦拭水位、油位全部感应探针；检查撕碎刀组有无缠绕杂物；清理进水过滤器
季度保养
•检查所有电磁阀、阀门密封垫圈；测试加热管工作状态；紧固电控箱接线端子；检查漏电保护插头功能
年度保养
•整机全面拆解清洗刀组、螺旋除渣机；更换老化硅胶密封垫圈；校准温度、油位感应探针；检测整机绝缘与接地电阻
十三、安全操作强制规范
1.设备运行时，严禁将手、工具伸入进料口、撕碎刀仓、螺旋出渣口传动区域，避免机械割伤挤压
2.清洁、检修前必须断开总电源开关，挂设检修警示牌，杜绝误启动伤人
3.必须使用原厂配套10A三极漏电插头，设备金属壳体强制接地，禁止拆除地线使用
4.冬季低温环境，先通电预热融化凝固油脂再启动排油，防止管路堵塞憋压
5.油满报警后及时更换收集油桶，禁止长期超油位运行，防止油脂溢出污染地面
6.禁止投入塑料袋、金属、陶瓷、玻璃、大块木质异物，极易造成刀组卡死、电机烧毁
7.设备出现冒烟、异味、异响立即按下急停按钮，切断电源后排查故障，禁止带故障持续运行
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