从井下无人值守到绿色智能冶炼，从勘探尖兵到创新工匠，山金人正以攻关之力、转化之效，重塑黄金生产的每一个环节。让我们走进山金一线，看硬核技术如何落地生金，看科研尖兵如何破题，共同见证“智慧山金”的力量。
深部开采，通风先行。随着矿山开采向深部不断延伸，井下环境日益复杂，通风系统的稳定高效运行成为保障安全生产和职工健康的关键一环。
2025年，《金属矿山智能通风系统关键技术研究》正式列入集团年度重点科技攻关项目。山东黄金集团嵩县山金联合深井开采实验室组建专项攻关团队，坚持“不搞花架子、直奔真问题”的务实导向，聚焦深部通风管控痛点聚力攻坚。经过一年多的现场打磨与迭代优化，成功搭建“动态感知-决策分析-执行控制”一体化智能通风体系，让深井矿山拥有了可感知、可研判、可自控的智慧“呼吸系统”。
织密井下“智慧通风网”
随着开采深度持续增加，井下作业点多线长面广，原有的风量调配方式逐渐显现出局限性。传统依靠人工定期测风、凭经验调节风门的方式，难以实现风量的实时精准匹配，也无法以最快速度响应深部作业面的降温需求。
攻关团队首先对嵩县山金通风系统开展了全面“体检”：系统调查摸排、井下热湿环境特征分析、通风网络优化……在扎实的基础研究之上，稳步推进感知层、设备层、平台层全方位智能化升级。
在感知层面，团队科学规划传感器布点位置与网络架构，混合采集传输装置，实现对井下风速、风压、温湿度等关键参数的实时在线监测，让数据代替人腿“跑”遍每条巷道。
在设备层面，根据系统优化方案，新增风门（风窗）7套、调整风门6套。所有远程可调节风门均具备状态监测、远程开合、风窗线性调节三大功能，并与管控平台联动，实现风量的精准调控，配套智能风机同步部署到位。
在平台层面，集“概况总览、环境监测、视频监控、智能调控、智能预警与模拟分析”五大核心模块于一体的智能管控平台建成投用。整套系统构建起“环境评价-系统优化-全域感知-智能管控”的闭环控制体系。
从“人追着风跑”到“数据带着风走”，通风管理模式实现了质的跨越。
数据见证“呼吸之变”
系统正式投运后，各项指标提升效果显著，交出一份实打实的亮眼成绩单。
作业环境显著优化。井下深部进风量从11.2m³/s提升至35m³/s；深部作业区域湿球温度平均下降7.5℃，整体降温幅度达25.8%，有效改善了深部作业环境，极大提升了职工作业舒适度与工作积极性。
节能降本成效突出。系统通过智能按需调风、风机精准调控，有效降低无效能耗，风机总运行能耗降低350kW，每年可创造节能效益214万元，以科技赋能实现降本增效、绿色生产。
安全智能化水平全面升级。智能决策为主、人工远程兜底的运行模式，推动通风管理向常态化、少人化、无人化智慧运维转型，大幅提升通风系统本质安全水平。
技术成果的积累同样扎实。项目推进期间，团队发表科技论文1篇，获授权软件著作权2项，申请实用新型专利2项、发明专利4项，其中实用新型和发明专利各授权1项。从实验室论证到井下应用，科技成果转化的链条在这里实现了无缝衔接。
把“大家伙”精准送进地心
优异成果的背后，是团队扎根井下一线攻坚克难的坚守。项目一大施工难点，是将一台110kW大型辅扇风机运送安装至井下。但因整机体量较大，受井筒提升空间、井下巷道通行条件制约，无法整体下放运输。
为攻克难题，团队制定科学拆解运输方案，在地面将风机精准拆解为电机、叶轮、外壳等七个独立部件，严格把控每一部件的尺寸与重量，完全适配井下运输标准。同时，全程摸排运输路线，扫清运输障碍。运输阶段，工作人员对拆分部件逐一吊装封车、加固防护，各岗位人员紧密配合、协同作业，全程严控设备绑扎、下放、运输安全。设备抵达井下作业区域后，团队精准完成部件调向、转运、对位安装，十余道工序无缝衔接、零差错落地，圆满完成大型设备“地下搬家”任务，用严谨细致的攻坚作风保障项目落地。
如今，在嵩县山金智能通风管控大屏上，全矿通风网络运行状态一览无余——哪条巷道风量偏低、哪个区域温度波动、哪台风门正在自动调节，系统自动研判、秒级响应。值班人员轻点鼠标，数百米地下的风门便精准动作。
风，在这座深井矿山里，正沿着科学的路径自由流淌，而山金人追逐智能化、绿色化、安全高效发展的脚步，也一如这顺畅的通风系统，越走越稳、越走越快。（来源 山东黄金集团）
【编辑 滢滢】
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