目前,国内外梳理针布研发制造企业经过多年的竞争和进步,由上世纪末30多家企业优化组合到不足10家。在盖板针布技术创新方面,主要代表企业有:瑞士格拉芙针布公司(Graf + Cie AG,简称GFAR),德国特吕茨施勒纺织机械有限公司(Trützschler Group SE,简称TCC),德国格罗茨贝克特针布有限公司(GROZ-BECKERT,简称GB),金轮针布有限公司(简称GERON),光山白鲨针布有限公司(简称WSCC)等。这些企业历经数十年的发展,形成了不同的设计理念,采用高精度制造植针,上机后清除棉结、短绒、疵点的效果明显,推动了梳棉机高效能梳理技术的进步和推广。
1.国内外盖板针布关键技术发展趋势
1.1 国内外盖板针布发展趋势
盖板针布和锡林组成弹性梳理工作区,实现对纤维的充分分离和伸直平行。盖板针布由于其独特的梳针和橡胶底布结合,具有较大的容纤功能,利于拦截梳理锡林携带棉网上的杂质和疵点,是梳棉清除棉结最有效的器材之一。
上世纪,国内外弹性盖板针布发展技术关键,主要集中在植针形式,钢丝密度、制造精度、几何尺寸等方面。
盖板针布的植针方式,由”平纹、斜纹、条纹、缎纹”四种植针标准,逐步发展为缎纹植针、斜纹植针、缎纹斜纹组合植针形式三种形式。植针形式的发展,改变了纤维在钢丝间通过时的状态,入口处纵向梳理力增大,出口处横向针尖距拦截能力加强,使纤维损伤减少、短绒、棉结清除率提高。
盖板针布密度,由180-520齿/(25.4mm)2逐步提升到180-820齿/(25.4mm)2。齿密的增加,为产量和质量的提升,起到积极的作用。在实践中,应用高密度盖板针布,在质量稳定的情况下,棉纤维梳棉机台时产量达到一定水平以上,非棉纤维梳棉机台时产量达到100kg/h以上。对比传统棉纤维梳棉机20kg/h、棉纤维梳棉机40kg/h的台时产量,取得了很大的进步。
盖板针布制造精度,传统要求五度优良:平整度、锋利度、光洁度、植针清晰度、淬火均匀度。目前,盖板制造精度的创新和进步,体现在“一性、六度、智能化”。一性,即工艺性能够适纺各种纤维;六度,制造精度能够保证“平整度、锋利度、磨针光洁度、植针清晰度、淬火均匀度、动态运行稳定程度”;智能化,实际应用过程中能够实现数据自动传输、反馈以及隔距自动调节的智能化功能。
盖板针布几何尺寸,由传统的“矮、密、硬、光、厚”,发展成为“矮、浅、薄、密、厚、光、变、匀、顺”。传统结合尺寸:矮针高8.0mm、高密齿550齿/25.4mm2、齿尖厚度0.05mm、厚底布2.2-2.8mm。
新型盖板针布几何尺寸:针高矮、一般在7.5mm以下、增加抗弯能力,减少弹性回复;浅上膝浅,一般在2.6mm以下,提高纤维转移,减少嵌杂;齿尖薄,小于0.04mm,利于穿透棉层;齿密密,针齿数600齿/25.4mm2以上齿密、齿密增加,提高梳理度,重点加大对细小杂质(硬并丝)和籽屑棉结的排除力度;底布厚2.8-3.2mm,增加对钢丝的握持能力,减少梳理受力时的角度形变;光洁度高,提高磨针表面光洁度,减少挂花;变角度,角度根据纤维原料进行设计,棉纤维小于72°,非棉纤维大于76°,提高对纤维的释放和转移能力;齿尖硬度高,一般在HV830-890,延长使用寿命;齿尖磨砺均匀度、淬火均匀度等,保证针齿的一致性及稳定性;顺直通道,从无死角通道向多元化植针通道转变,渐密匀密等结合,适应新型纤维发展的需要。新型盖板针布的具体特点见表1。
表1 新型盖板的技术现状和发展趋势
1.2 盖板针布基础理论研究现状及进展
盖板针布作为弹性针布的一种,早于金属针布在梳棉机上运用。金属针布和盖板针布相比,在梳理理论上有很大差异。传统梳理理论认为,活动盖板针布仅具有单一抓取控制纤维的功能,与锡林相互交替分梳,以提高棉结短绒清除率为重点研究方向。新型活动盖板针布梳理理论以横向拦截、提高去除纤维杂疵和棉结短绒、降低落棉保留可纺纤维等多项目标为研究方向。
传统的应用研究,重点关注高质量、高清除率、专业化三个方面基础理论研究。高质量,即提高纤维在锡林盖板间转移分离平行效果的质量;高清除率,针对体积大的棉结和短绒进行最大化清除效果;专业化,针对不同纤维采用不同的盖板针布,研究如何在减少落棉和保证质量之间兼顾,并提高适应性。
新型活动盖板针布的应用研究呈现高速化、高产化、高质化、适应性、数字化、智能化和高效率等趋势。高速化,满足高速纤维转移的要求;高质化,满足多组分纤维不同形态疵点的去除;适应性,满足多组分纤维在一种盖板针布的适纺性;数字化,梳理所受力、纤维受梳状态的反馈;智能化,满足新型梳棉机机上磨针、机上隔距调整的反馈与执行需求;高效率,满足不同纤维品种转换需求,实现免维护。具体对比见表2。
表2 国内外盖板布基础理论研究对比
(未完待续)
作者:陈玉峰(光山白鲨针布有限公司)
黄克华(沙雅利华纺织有限公司)
编辑:中国纱线网,转载请注明出处
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