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部分工厂会遇到一个很困扰的问题：浸膏从微波真空设备出料的时候，检测含水率是合格的，但是存放一段时间之后，物料慢慢吸潮，含水率上升，出现结块、变软。很多人第一反应是设备质量问题，实际上造成返潮的原因，分为设备工艺、出料操作、储存环境多个方面。
第一，烘干过程出现“假干”。物料表面看着干透，内部依旧含有少量结合水，也就是夹湿。出料检测的时候取样位置刚好是干透部分，检测合格，存放之后内部水分向外迁移，整体含水率升高。大多来自铺料太厚、烘干周期不足、真空不稳水汽回滴造成。
第二，出料破真空环节操作。烘干结束腔体内部是高真空状态，如果直接通入普通空气，空气里面含有大量水汽，高温状态下的多孔浸膏，吸附能力很强，会快速吸收空气中的水分。正确操作，尽量采用干燥气体破真空，等物料充分冷却之后再打开腔体出料。
第三，浸膏本身物料属性，高糖浸膏本身就具备很强吸湿性。即便烘干工艺全部到位，如果出料之后没有快速密封包装，在湿度大的车间环境暴露时间过长，会快速吸收空气中水分，发生返潮。
排查的时候，先确认烘干过程，完整记录烘干结束冷却之后，还没有接触外界空气状态下的含水率，判断是不是设备烘干不彻底。再看出料、冷却、包装整套工序，很多时候不是烘干设备的问题，而是后续出料环节没有处理到位。
金佰力微波给客户做来料试机，不光看出料瞬间含水率，也会提醒客户关注冷却破真空、快速密封包装等配套操作。同时在调试烘干工艺的时候，充分考虑物料后期存放特性，帮助客户尽量减少后期储存返潮现象。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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