AM易道分享

网友theoriginalnukeguy分享了一组图。

一具穿着运动服、戴着耳机、扎着光滑马尾的女性模特，站在阿迪达斯的商店里。

凑近看，脖颈以下有清晰的层纹，马尾辫上还挂着没清干净的3D打印残料。

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这不是某个门店的孤例。

我们从网上发现，汉堡、米兰、葡萄牙的展陈、还有另一家健身服饰品牌GymShark的门店，都出现了同款工艺的模特（竟还是扫描后打印的）。

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全身打印，分件成型后组装，打印质量典型FDM。

层纹肉眼可见，表面处理粗糙。

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但它们已经站在了全球一线品牌的最好位置上。

AM易道判断是，专门为零售品牌提供3D打印人体模特的生意，已经跑通了。

甚至可能已经在闷声发财了。

注塑没有输，但确实赢不了3D打印

最容易脱口而出的质疑是，阿迪这种体量的品牌，注塑的量早就够了，为什么要用3D打印？

这个质疑基于一个直觉。

大品牌=大批量=模具摊薄=注塑必胜。

这个直觉在绝大多数消费品上是对的，但在模特这个品类上恰好失效。

先看模具成本的真实区间。

如果你要用便宜模具，那么就很难呈现马尾辫这种设计细节。

如果你要做精美模特，那么开模成本不低。

更何况有些门店品牌方并不会给门店这个预算。

所以3D打印反而是更合适的选择。

很多时候，男装、女装、童装是三套完全不同的模型。

不同体型，常规码、大码、孕妇，又是几套。

不同姿态、不同发型、不同市场的面部特征，再乘以若干倍。

就算是大品牌要统一制作统一投放，用开模方法其算在每个模特SKU头上其实并不划算。

就算开模能行，最尴尬的是，模具一旦开出来，就被那个造型锁死了。

而模特是什么？

我们认为是快时尚的显示器。

今年流行光滑后梳的马尾，明年可能就是公主头。

这就是全部答案。

3D打印在这里没有战胜注塑的单件成本，它战胜的是注塑的沉没成本、无法定制以及时间刚性。

考虑成本的话，层纹不是缺陷

整体看来，这些模特的打印层纹明显。

这恰恰是最专业的地方。

经典的快、好、便宜，三选二问题。

模特的功能是什么？

是一个复杂的衣架。

它的存在是为了让衣服有形状，不是为了让人观察它的皮肤质感。

绝大多数区域被服装覆盖，露出来的只有头、颈、手。

观众的视线焦点永远在织物上。

正因如此，行业默认模特是单色哑光的。

不上妆、不做皮肤纹理。

素色反而能突出商品本身。

那么在一个视线不会停留、且被布料覆盖80%的表面上，投入后处理工时打磨，是纯粹的浪费。

留着层纹，省下的是每一件的人工以及选其他更贵打印工艺的成本。

不过未来我们觉得也可以走高端路线。

比如做高保真全彩3D打印，做出真人质感，能形成营销话题。

这个思路在逻辑上成立，但它是另一门生意.

它服务的是话题度营销力，不是陈列效率。

大部分品牌买的仍然是后者。

模特本就是消耗品

模特在门店里是消耗品。

这点很重要。

换装的员工每天搬动、拆卸、重装，摔断手臂、磕碎头部是家常便饭。

模特坏了什么件，就3D打印什么件。

同理，尺码与体型的多样性问题也被顺手解决了。

当品牌需要推出大码线、孕妇线、或针对不同市场调整体型比例时，在3D打印语境只是换一个文件。

这门生意长什么样

我们没有去探索这家公司具体是谁。

但把上面所有观点和线索拼起来，一家专做3D打印零售模特的公司，商业模型大致清晰。

对于快消趋势所需模特造型要有敏感度和设计能力。

甚至可以绑定忠诚会员或者代言人做扫描+3D打印增加品牌粘性。

发型、面部、体型甚至可以作为可替换模块。

一个模特就是一个3D打印展陈平台。

FDM设备为核心，分件打印，就近区域投放。

后端可以是打包或者订阅式服务，绝非一次性销售。

按季度更换款式。

回收旧件，材料再生，欧洲非常适合。

阿迪出现3D打印模特，我们判断背后是同一家或少数几家供应商，正快速渗透运动服饰这个SKU变化最快、门店密度最高的细分赛道。

商店模特，和我们分享过的其他生活场景应用类似，是增材制造逐步进入成熟期的另一个切片。

它不需要做拓扑优化的花哨结构，没有用细密的金属粉末，没有宣称任何技术突破。

它甚至做得有点糙。

但它精确地站在了一个应用逻辑上。

SKU极度碎片化、生命周期短、单件价值中高、对表面质量（甚至整体质量）不敏感、且售后需求持续存在。

过去十年，行业习惯于争论3D打印能不能取代注塑。

这是个错误的问法。

正确的问法是，哪些新商业需求 正是注塑的死亡谷？

模特给了一个答案。

下一个答案更重要，我们也会持续关注分享。