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石灰生产以石灰石煅烧为核心，竖窑或回转窑在九百到一千二百摄氏度下分解出大量二氧化碳，同时燃料燃烧产生一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫。窑顶加料口、出灰口和窑底是气体外溢重点，巡检时二氧化碳局部偏高会造成缺氧窒息，一氧化碳积聚则有中毒和燃爆风险，必须测氧测毒再靠近。

石灰窑的煤气或煤粉燃烧系统本身是重大危险源，煤气管道、燃烧器和换热器周边要布设一氧化碳和可燃气体报警，与风机、切断阀联动；煤粉制备的收粉、输送环节存在粉尘爆炸隐患，布袋除尘器、煤粉仓要控氧控浓度并防静电，定期清理积粉。

消化（熟化）工序把生石灰加水制成消石灰，反应放热并带出大量水蒸气和碱性石灰粉尘，消化机、陈化库区域视线差、地面滑，碱尘刺激呼吸道和眼睛，巡检要戴防尘防毒用品；石灰乳槽、消化机清理属于受限空间，内部残存碱蒸汽和二氧化碳，进入前必须置换通风并检测。

成品仓、皮带通廊和装车点是石灰粉尘的重灾区，长期吸入致尘肺，且高浓度石灰粉尘有爆炸可能，转运站、提升机底部要设粉尘浓度监测和抑爆设施；窑底地坑、出灰地道这类半封闭空间还要防二氧化碳缺氧，作业前先测氧再下。

针对石灰厂，天地首和推荐TD600-SH固定式一氧化碳和可燃气体探测器覆盖煤气站、窑体和除尘系统，TD400-SH便携式用于消化机、地坑的受限空间准入检测，TD500-SH配电化学传感器监测二氧化硫和碱性粉尘相关的刺激性气体，TD600S泵吸式适合窑顶和出灰口的二氧化碳缺氧与一氧化碳快速排查，构建煅烧到装车的防护链。