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膏体、中药浸膏属于烘干难度很高的物料，粘性大、水分高。传统烘干很容易表层快速结壳，内部水汽无法释放，压力积累就发生喷料，还容易糊底，成品损耗大，这也是很多提取物加工厂遇到的难题，微波真空烘干成为这类物料的主流方案。
普通常压微波处理膏体浸膏，物料表层水分快速蒸发，依旧会形成干硬外壳，内部水汽憋在里面，达到一定压力就会出现喷料。所以高粘度浸膏，大多要搭配真空环境，负压之下水分低温缓慢汽化，降低表层快速干结的问题，减少喷料风险。
只依靠真空还不够，铺料厚度不能太厚，铺料过厚，内部水汽排出阻力变大，依旧会出现问题。同时设备的功率要分段可调，烘干前期水分大，适当降低功率，避免水分剧烈沸腾；后期含水率下降，再调整功率完成深度脱水。排湿、冷凝系统也要配套到位，及时把挥发的水汽抽走。
市面上有些设备，没有针对膏体物料做工艺优化，直接套用颗粒物料的参数，客户回去之后频繁喷料糊底，损耗居高不下。膏状物料没有通用参数，不同配方的浸膏，粘度、糖分含量不一样，工艺差别很大，必须通过实际试样摸索参数。
金佰力在处理浸膏、膏状物料试样时，会测试不同铺料厚度、分段功率、真空度，记录整套工艺数据，观察会不会结壳喷料，筛选出稳定的工艺方案给到客户。不要直接套用别家的生产参数，相同工艺，换一款浸膏配方，效果就会发生变化。
膏体浸膏烘干，设备硬件、真空系统、分段功率控制、工艺调试缺一不可，做好前期试样验证，才能减少生产损耗。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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