图为河南巨峰科技废旧锂电池破碎分选设备生产线河南巨峰科技废旧锂电池回收处理设备巨峰科技锂电池回收处理设备
河南巨峰环保科技在锂电池回收装备领域深耕多年，专注废旧锂电池回收处理成套设备的研发与制造，可提供从物料收集、转运、拆解破碎、分选提纯到高值化回收利用的全产业链闭环解决方案。相关成套装备已落地国内安徽，江西、四川，北京等多地锂电回收项目，获得市场认可。同时还支持设备出口，服务海外再生资源企业。
核心亮点：氮气无氧带电破碎工艺（核心竞争优势）
整套产线核心亮点为第七代迭代升级氮气无氧带电破碎工艺，彻底摒弃盐水预放电工序。破碎腔体通入氮气保护，严格控制腔内氧含量，隔绝燃烧爆炸条件，带残余电量电池可直接进料；全负压密闭结构，电解液挥发物、粉尘不会向外溢出。封闭组合串联撕破主机，适配 18‑500mm 区间的电池与模组，方壳、圆柱、软包、刀片动力电池均可一次性撕碎处理，三元、磷酸铁锂、数码废电池、极片边角料全部兼容，单台产线带电物料小时处理量最高可达 5 吨，98.5% 纯度氮气每吨物料消耗约 80 立方，耗材成本大幅降低。
废旧锂电池破碎热解回收成套设备，同时适配正负极片资源化专项处理产线。专用封闭串联撕碎破碎主机，采用高耐磨合金刀具，适配带电物料高强度剪切工况，刀具使用寿命大幅提升；设备可一次性完成方壳、圆柱、软包、刀片动力电池撕碎作业，三元电池、磷酸铁锂电池、数码废旧电池、电池厂极片边角料均可兼容处理。
适配物料尺寸：圆柱电池直径≤80mm、长度≤500mm，金属外壳厚度≤2mm。
锂电池带电破碎工艺，省去盐水放电浸泡、高盐废水处理工序，生产效率有效提升，综合能耗下降，消除高盐废水产出，同时减少厂房占用面积，降低人工运维成本。
完整成套工艺流程（带电破碎主线）
废旧锂电池（带余电）→密闭阻燃上料→氮气保护带电粗破碎→负压风选分离隔膜→绝氧高温热解（400‑600℃分解电解液、粘结剂）→水冷降温→精细研磨解离铜铝黑粉→磁选 / 气流离心分级 / 比重多级分离→成品收集（铜粒、铝粒、电池黑粉、隔膜）→尾气除尘净化系统达标排放。
整线配置六大配套子系统
- 带电破碎撕碎系统：核心主机，实现无氧环境下连续自动化进料撕碎
- 绝氧热解系统：分段式温控热解，惰性气体密封环境，充分脱除电解液与粘结胶层
- 多级精细分选系统：磁选、风选、比重分选、气流离心分级协同作业，替代传统振动筛，提升粉体纯度
- 环保尾气粉尘治理系统：脉冲除尘 + 活性炭吸附 + 催化燃烧组合工艺，VOCs、粉尘达标排放
- PLC+AI 智能电控系统：全自动连续化生产，对氧含量、温度、压力实时监控，故障自动连锁停机，配套防爆泄压防护，支持远程运维
- 成品收集仓储系统：密封料仓设计，金属物料与黑粉分开密闭出料，避免二次扬尘
核心性能参数
标准产能 500kg/h、1000‑1500kg/h、2000kg/h，支持 500‑3000kg/h 非标定制，可匹配万吨级年处理项目建设。
回收纯度指标：铜铝颗粒≥99%，电池黑粉≥99%，产出黑粉可直接供给电池企业用于正极制备，金属综合回收率≥98%。
设备自动化程度高，可实现连续无人值守生产，触摸屏集中管控；采用全流程物理热解工艺，不产生湿法酸碱废水，固废、废气全部合规处置。
设备核心优势
安全本质化：氮气无氧防护，温度、氧浓度多传感器联动，搭配自动泄压、防爆灭火组件，保障带电物料生产安全。
物料兼容性广：适配新能源退役动力电池、储能电池、18650 圆柱电池、消费类软包电池、电池厂极片边角料等多类原料。
资源化收益可观：实现铜、铝、锂钴镍黑粉、隔膜全组分回收，各类产物均可对外销售。
节能省空间：模块化钢架布局，余热回收循环利用，氮气循环回用，整体占地缩减 20%。
项目落地经验充足：国内多地已有投产案例，提供设备安装调试、操作工培训、售后维保一站式落地服务。
适用客户群体
动力电池回收拆解企业、危废综合处置中心、新能源车企、电池生产企业边角料处理项目、城市固废及再生资源循环产业园
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