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各类调味酱料、膏状食品，想要通过微波做脱水浓缩烘干，实操当中会遇到不少现实难点，很多工厂前期预估不足，投产之后遇到各类麻烦。
第一大难点就是喷料、发泡。酱料含有水分、糖分、蛋白，常压工况下，表层水分快速蒸发结壳，内部水汽憋住，压力上升就发生喷料，物料飞溅污染腔体。所以膏状酱料食品烘干，大多优先采用真空微波环境，负压低温汽化，缓解剧烈沸腾喷溅。
第二，糊底问题。膏体物料有粘性，容易附着腔体底部，长时间受热就糊底，影响成品色泽风味，清理腔体也比较麻烦。需要控制铺料厚度，薄层铺料，配合分段调功，前期水分大降低功率。
第三，香气风味保留。酱料里面很多呈香物质对温度敏感，高温长时间加工，风味会变差。真空低温模式可以降低加工温度，减少风味损失。
第四，清洗卫生问题。酱料粘附腔体各个位置，食品生产需要频繁清洗，设备腔体结构不能有卫生死角，零部件方便拆卸冲洗，满足食品卫生审核。
第五，冷凝回收，酱料烘干挥发出来水汽里面，会带有少量风味物质，真空设备需要配套冷凝系统，既回收水汽，也尽量减少风味流失。
酱料配方千差万别，糖分、盐分、蛋白含量变化，加工表现就会改变，没有通用参数，必须实物试样。
金佰力处理酱料膏类食品试样，会测试真空度、铺料厚度、分段功率，观察喷料、糊底情况，兼顾成品风味，筛选可行工艺。
酱料膏类食品微波烘干，硬件配置、真空系统、分段功率控制、卫生设计都很关键，前期试机验证，能够规避后期生产大量问题。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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