生产企业：盐城金球环保产业发展有限公司
版本：2026 版
重要提示：使用设备前务必完整阅读本手册，请妥善保存，作为操作、维护、故障排查、设备验收依据。未按照手册操作造成设备损坏与人身伤害，不在保修范围。实物与图纸如有差异，以设备实物为准。
目录
1.致用户与免责声明
2.安全警示与安全量化参数
3.设备概述、设备类型与技术分类
4.核心技术路线
5.产品详细全维度参数（整机、电气、工艺、安装、安全、排放）
6.适用场景、选型对照（日均产废、就餐人数、推荐规格）
7.运行环境、适用物料与禁止投入物料
8.工作原理与标准完整工艺流程
9.设备功能详解（硬件、触摸屏控制系统、选配功能）
10.设备制造与工艺规范
11.安装条件、管路接口参数（接水口、排水口、排油口）
12.操作使用规范
13.三废管控：废水排放、废气排放、噪声控制、产物出路
14.故障诊断与排除
15.维护保养与使用寿命
16.MODBUS‑RTU 通讯协议说明
17.执行标准
1 致用户与免责声明
1.1 致用户
感谢选用 GBKW‑500E 撕碎除渣隔油型餐厨垃圾处理机。本机实现餐厨垃圾油‑水‑渣三相就地物理分离、源头减量，集成撕碎、变径变距螺旋挤压脱水、三级隔油、自动排油、自动补水排污、恒温加热、智能报警整套功能，无需添加化学药剂，适用于餐饮、食堂就地预处理。
请操作人员经过培训后上岗，保存本说明书，检修、运维、验收均可查阅。
1.2 免责声明
1.手册内容力求准确完整，对于文本疏漏不承担相关责任；厂家保留产品规格、结构升级修改权利，可不预先通知。
2.未经厂家书面许可，禁止复制、篡改、传播本手册。第三方配套配件性能由第三方负责。
3.因违规操作、未经许可改装、投入禁止物料、不做日常保养造成设备损坏、人身伤害，不在保修范围内。
4.技术支持官网：www.jsycjq.com
2 安全警示与安全量化参数
2.1 通用安全注意事项
1.未培训人员严禁操作、拆解、维修设备；维修必须联系厂家或授权经销商。
2.严禁投入：灯油、汽油、酒精等易燃易爆物质；严禁投入＞15mm 大骨骼、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木板、纸板等无机物。
3.撕碎机入口存在剪切风险，严禁手、肢体靠近撕碎入口；发生卡堵，必须断电后使用工具清理。
4.禁止湿手触碰电源插头；禁止损坏电源线；设备必须可靠接地。
5.吊装搬运前断电，关闭进料盖板，使用叉车 / 专用吊装工具。
6.清洁、检修设备，必须先断开总电源；设备整机禁止浸入水中清洗。
7.设备盖板开启时撕碎机构自动停止运转（安全门限位联锁）。
2.2 安全量化参数
安全项目
量化指标
绝缘电阻
≥1MΩ，符合电气设备绝缘安全
漏电保护
配置 10A 三极漏电插头，漏电动作电流 30mA 瞬时断电
堵转保护
撕碎机遇硬物自动正反转，达到设定次数报警停机
防干烧保护
加热管配套液位探针，无水条件自动切断加热输出
安全门联锁
进料盖板打开，撕碎电机强制停止输出
急停功能
硬件急停按钮按下，全部动力机构立即停机
加热温控保护
温度上限 60℃，超温切断加热输出，防止干烧起火
3 设备概述、设备类型与技术分类
3.1 产品概述
GBKW‑500E 属于撕碎‑变径变距螺旋挤压‑三级隔油一体化餐厨垃圾就地预处理设备。餐厨垃圾投入设备后，完成撕碎破碎、变径变距螺旋挤压固液分离、三级重力油水分离，自动完成出干渣、排废油脂、排放达标废水，实现源头减量，降低餐厨垃圾清运重量。
3.2 设备类型与技术分类
1.设备大类：分散式就地预处理设备（非生化降解，纯物理三相分离）
2.工艺分类：前置撕碎破碎 + 专利变径变距螺旋挤压固液分离 + GBOS 三级恒温重力油水分离工艺
3.对比其他技术路线
工艺类型
GBKW‑500E（物理挤压隔油）
好氧生化降解
简易破碎直排
核心原理
撕碎 + 螺旋挤压脱水 + 重力油水分离
微生物发酵降解
仅破碎直接排入管网
药剂需求
无添加
需要微生物菌种
产物
脱水残渣、粗地沟油、纳管废水
有机肥原料
高油废水，易造成管网堵塞
占地
小，1.278×0.69m
占地大
小，但环保不合规
4 核心技术路线（重点：变径变距螺旋挤压技术）
整套工艺技术路线：投料 → 光电感应喷淋稀释 → 合金撕碎剪切破碎 →【变径变距螺旋挤压脱水】→ 固渣自动排出 → 油水混合液进入三级恒温油水分离仓 → 恒温加热防油脂凝固 → 重力分层浮油收集 → 自动 / 手动排油 → 达标废水重力外排 → 底部泥沙自动反冲洗排污。
重点技术：变径变距螺旋挤压固液脱水技术
4.1 技术原理
螺旋挤压主轴采用进料端螺距大、轴径小；向出料端方向螺距逐步缩小，螺旋轴直径逐步增大（变径变距）。物料从撕碎单元落入螺旋进料段，随着螺旋向前推送，螺旋腔体有效容积持续变小，物料受到渐进式持续挤压。餐厨垃圾内部游离水、油脂通过筛网缝隙被挤压析出；固态残渣被压紧推送至出渣口排出。
•普通等径等螺距螺旋：压力前后一致，容易打滑、物料回流、脱水差、容易卡料堵转。
•本专利变径变距螺旋：压力逐级递增，不需要额外复杂调节机构，挤压柔和但压力充足，降低堵转概率，提升脱水效果，残渣含水率更低。
•螺旋叶片边缘带防缠绕结构，减少纤维类菜叶、食物纤维缠绕抱死。筛网采用不锈钢条缝筛，过滤油水混合物。
4.2 配套协同核心子技术
1.高扭矩撕碎 + 堵转反转保护：遇到硬物自动反转卸力；盖板打开撕碎停机，安全联锁。
2.GBOS 三级隔油恒温重力分离：锥形仓底，恒温加热，防止动物油、火锅油低温凝固；三级沉降，泥沙沉降仓底，浮油上浮收集。
3.多传感智能控制系统：油位探针、水位探针、温度探针、光电进料感应、电流堵转检测；实现自动补水、自动除渣、油满报警、自动排污反冲洗。
5.1 整机物理参数
参数项
GBKW‑500E 参数值
整机外形尺寸（长 × 宽 × 高）
1278mm × 690mm ×1060mm
设备占地面积
0.88㎡
整机自重
约 120kg
移动方式
底部万向脚轮，带刹车
接触物料腔体材质
304 不锈钢；外部柜体碳钢喷塑
小时额定餐厨垃圾处理量
500kg/h（鲜餐厨垃圾）
脱水后固态残渣含水率
60%‑65%（鲜垃圾进料）
整机垃圾减量率（重量）
70‑80%
油脂回收率
≥92%
运行噪声（距离设备 1 米）
≤65dB(A)
GBKW-500E正面CAD图
GBKW-500E侧面CAD图
5.2 电气参数
项目
参数
额定工作电压 / 频率
AC220V 50Hz
整机功率
不加热 1500W；开启加热模式 2600W
撕碎电机功率
内置高扭矩撕碎电机
加热管功率
1100W 恒温加热
供电插头规格
10A 三极漏电保护插头，必须可靠接地
整机日均耗电量参考（每日运行 4h）
8‑11 kWh（视加热启停占比变化）
通讯接口
MODBUS‑RTU，波特率 9600，从站地址 1
5.3 工艺性能参数
工艺指标
数值说明
撕碎最大允许物料粒径
撕碎后物料粒径＜15mm；禁止投入＞15mm 骨骼
加热温控区间
下限 50℃；上限 60℃，恒温维持油脂液态防凝固
自动模式
自动除渣、自动补水、自动排污、自动反冲洗；自动 / 手动排油可切换
筛网过滤精度
2mm 固液分离筛网
排油模式
自动排油 / 触摸屏手动排油双模式；油满声光报警
堵转保护阈值
撕碎机堵转多次后报警停机
5.4 管路接口安装参数
接口名称
接口规格
进水接水口
DN15（4 分）外螺纹自来水接口，接供水龙头；推荐接入热水提升油脂分离效率
供水水压 0.15‑0.3MPa，独立球阀控制
设备排水口
DN50，重力自流排水；排水管路必须低于设备排水口标高，坡度 1.5‑2%，禁止泵强制抽吸排水
排入市政污水管网
排油口
φ20 软管接头，对接集油桶（地沟油收集）
手动排污阀
DN40，用于底部泥沙、沉渣定期排放
5.5 安全与排放环保参数
废水（处理后纳管出水）
执行 GB/T 31962‑2015 污水排入城镇下水道水质标准 B 级
检测项目
限值
动植物油
≤100mg/L
悬浮物 SS
≤400mg/L
pH 值
6.5‑9.5
COD
≤500mg/L
噪声
设备本体 1 米噪声≤65dB (A)；厂界噪声参照 GB12348‑2008 工业企业厂界噪声标准。
废气（基础密闭机型，选配除臭后达标）
本机主体腔体全密闭，正常工况只有微量异味挥发；选配负压活性炭除臭装置后，废气满足GB14554‑1993 恶臭污染物排放标准：臭气浓度≤20，硫化氢≤0.06mg/m³，氨气≤1.5mg/m³。
6 适用场景、核心参数选型对照
6.1 适用应用场景
食堂、学校、机关事业单位、工厂企业食堂；火锅店、烧烤店、大排档、中小型餐饮门店、美食街区后厨就地预处理。
禁止场景：露天无遮雨暴晒环境；地下室无通风；直接处理大量纯动物大骨头；处理易燃易爆废液。
6.2 适用物料与禁止投入物料
✅可投入：剩饭剩菜、果蔬果皮菜叶、碎肉类、小型碎骨（≤15mm）、火锅底料、汤水餐厨浆料。
❌禁止投入：＞15mm 大型骨骼、塑料、玻璃、金属件、陶瓷、木材、纸板、棉纱；汽油、酒精、稀释剂等易燃易爆溶剂。
6.3 选型对照表（GBKW‑500E 参考）
峰值就餐人数
预估日均餐厨垃圾产量
推荐机型
300‑800 人
150‑1600kg / 天
GBKW‑500E
设备额定 500kg/h，每日最多连续 4h 作业；适合学校、企业食堂、火锅店重油场景
选型计算参考：食堂场景人均餐厨垃圾 0.3kg / 人・天；重油餐饮 0.4‑0.5kg / 人・天；选型预留 1.2 倍峰值余量应对就餐高峰。
7 运行环境、安装条件
7.1 运行环境条件
•环境温度：5℃‑45℃室内使用；不可露天淋雨暴晒。
•地面：硬化平整水泥地面，地面水平误差≤3°；地面承重≥1000kg/㎡。
•通风：后厨需要基础通风；选配除臭时预留排风管路接口。
•空间预留：设备四周预留≥800mm 检修维护空间，设备上方预留开盖操作空间。
7.2 安装条件
1.供电：独立 220V 单相供电回路，禁止与蒸箱、大功率灶台共用回路；设备必须可靠接地，装配 10A 漏电保护。
2.供水：4 分独立供水球阀，水压 0.15‑0.3MPa。
3.排水：重力自流，排水管坡度≥1.5%，排水口位置低于设备出水口，杜绝倒灌。
4.远离明火热源；设备上方禁止堆放杂物食材。
8 工作原理与标准工艺流程
8.1 整机工作原理图
餐厨垃圾投料口下料斗 → 光电感应启动喷淋补水 → 撕碎装置剪切破碎物料 → 落入专利变径变距螺旋挤压单元
→ 固体残渣被螺旋推送，脱水后从出渣口排入密闭渣桶；
→ 油水混合液相穿过挤压筛网流入三级油水分离箱体；
→ 恒温加热，油脂保持液态；锥形箱底泥沙沉降；
→ 依靠密度差重力分层：浮油上浮、中间层污水、底层泥沙；
→ 油位探针检测油位，油满声光报警，执行自动排油；
→ 中层达标废水重力从排水口排入市政管网；
→ 定时自动排污、自动反冲洗，沉降泥沙从排污阀排出。
8.2 完整标准流程
1.准备阶段：接通电源，打开进水阀门；设备预热，油脂仓升温 50‑60℃。
2.投料：餐厨垃圾投入进料口，光电感应自动启动整套工序。
3.撕碎破碎：撕碎机构运转，大块物料剪切成小颗粒；硬物触发堵转自动反转保护。
4.变径变距螺旋挤压脱水：物料被螺旋向前渐进挤压，水油渗出筛网；干残渣自动出渣。
5.三级油水分离恒温沉降；
6.排油：自动模式油满报警，放置集油桶，长按绿色复位按钮 5s 消除报警，自动排油；也可触摸屏切换手动排油。
7.废水排放：中层污水持续重力外排；
8.自动排污反冲洗：系统定时启动排污阀、反冲洗冲洗箱体，清除箱底泥沙；
9.运行结束，自清洗启动；每月人工清理隔油箱体、液位传感器探针。
9 设备详细功能详解、选配功能
9.1 硬件功能
1.高扭矩撕碎模块，堵转反转保护；开盖安全联锁停机。
2.专利变径变距螺旋挤压脱水系统，自动出渣。
3.落料喷淋自动补水；锥形箱体 + 三级隔油。
4.箱体恒温加热、防干烧保护；油位、水位传感报警。
5.自动定期排污、自动反冲洗排淤。
6.双模式排油：自动排油 / 触摸屏手动排油。
7.彩色触摸屏人机交互界面，故障弹窗报警。
8.硬件急停按钮。
9.2 触摸屏控制功能
•主界面：中英文切换、时间、油满复位、故障记录、参数设置、温度控制、操作控制。
•操作控制页：手动模式下可单独启停除渣、排污、粉碎反转、反冲洗、排油。
•模式选择：加热开关、排油方式切换、补水功能开关、速度检测、电流检测设置。
•温度控制：温度上下限设定。
•参数设置页：堵转次数、粉碎时长、排油时长、补水时长、除渣时长等系统参数（出厂预设，不建议随意修改）。
•通讯：MODBUS‑RTU 对外 IO 点位（见说明书末尾 IO 地址表）。
9.3 选配功能
1.称重采集模块：油桶重量采集、重量累计记录，油脂产量统计。
2.负压活性炭除臭系统：废气收集处理，消除异味，适合密闭后厨、学校、医院。
3.减震底座组件，进一步降低设备震动噪声。
10 设备制造与工艺规范
1.接触餐厨物料部件：筛网、螺旋轴、分离箱体、喷淋管路采用 304 不锈钢，耐腐蚀，食品级接触安全。
2.撕碎刀具采用合金耐磨钢材；螺旋轴采用机加工一体成型，实现变径变距专利结构。
3.整机壳体为碳钢静电喷塑；整机框架焊接完成后振动时效消除焊接应力。
4.装配完成整机电气绝缘耐压测试、连续模拟负载运行测试。
5.出厂前整机通水通电测试，校验温控、传感、报警逻辑。
11 废水排放、废气排放、噪声控制、产物出路
11.1 废水排放
•经过本机预处理后的废水执行 GB/T31962‑2015B 级标准，接入市政污水管网。
•严禁滚烫高洗洁精废水直接进入设备；每月打开排污阀，可采集水样自检。
•禁止未预处理餐厨高油废水越过设备直排下水道，会造成管网堵塞环保处罚。
11.2 废气排放
基础机型腔体密闭，减少异味外溢；建议后厨配合整体排风系统。
选配负压活性炭除臭系统后，废气指标满足《恶臭污染物排放标准》GB14554‑1993。
11.3 噪声控制
•电机安装橡胶减震垫；传动部件低速运行；整机钢板壳体隔声。
•选配减震底座进一步降低震动传递噪声。
11.4 三类产物合规出路（重要运维要求）
1.脱水固态残渣（出渣口产物）
含水率 60‑65%；必须交由具备餐厨垃圾处置资质单位密闭清运，用于厌氧发酵、协同焚烧；严禁混入生活垃圾随意丢弃。渣桶加盖，每日清运，减少蚊虫异味。
2.分离粗油脂（排油口产出地沟油）
属于废弃食用油脂，交由具备地沟油回收资质企业回收，作为生物柴油原料，严禁回流餐桌。
3.处理后废水：达标排入市政污水管网。
4.箱体沉泥沙：定期排污阀排出，归入餐厨固废一并清运。
12 操作使用规范
1.使用前确认电源接地良好，进水球阀打开，排水管路通畅。开机预热，加热箱体油脂仓。
2.餐厨垃圾投入进料口，光电感应自动启动整套流程。
3.油满蜂鸣报警：放置集油桶，按住绿色按钮 5 秒或者触摸屏油满复位，恢复排油。
4.自动排油故障时，可以切换触摸屏【手动排油】模式。
5.每次作业结束，设备自带自清洗；每月必须人工清理隔油箱体、油位、水位感应探针，防止油污结垢造成传感器失灵。
6.清理检修，务必断开总电源。
13 故障诊断与排除
故障现象
排查处理方法
撕碎机反复正反转堵转报警
断电，打开盖板取出硬物大块异物，复位重启；禁止投入超规格骨头硬物
长时间不出油
清洗油位探针；检查排油阀是否故障；排油管路是否堵塞；确认加热系统工作，油脂未凝固
排水管不出水
低温油脂凝固堵塞；检查排污阀是否没有完全关闭；疏通管路
油水分离器排污后不能自动补水
确认供水龙头有水；检查进水电磁阀是否故障
加热管冒烟
清洗温度探针、加热管；探针结垢失灵会导致加热失控
设备无法自动运行
检查除渣电机、传感器信号，查看触摸屏故障代码
设备漏电
确认可靠接地；排查加热管、电机、电磁阀绝缘损坏，联系维修
重要：涉及电气硬件损坏，请联系厂家，非专业人员禁止拆解电控箱。
14 维护保养与设备使用寿命
1.每日：作业结束后启动自清洗，清理渣桶；检查有无异响、报警。
2.每月：人工拆开检修门，清洗隔油箱体，清洗油位探针、水位探针；检查管路阀门。
3.季度：检查撕碎刀具磨损，螺旋挤压部件，紧固电气接线端子；检查电源线有无破损。
4.整机设计使用寿命：正常保养条件 8‑10 年；易损件（筛网、密封件、刀具）视工况定期更换。
15 MODBUS‑RTU 通讯协议
•协议：MODBUS‑RTU；从站地址：1；数据位：8；停止位：1；校验：无；波特率 9600
•IO 点位地址（见原手册 IO 表）可对接上位机 PLC 采集设备运行状态、故障信号，远程控制输出。
16 执行标准
1.GB/T 28739‑2025 《餐饮业餐厨废弃物处理与利用设备》
2.GB/T 31962‑2015 《污水排入城镇下水道水质标准》
3.GB 14554‑1993 《恶臭污染物排放标准》
4.GB 12348‑2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
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