生产企业：盐城金球环保产业发展有限公司
适用机型：GBKW‑500E‑T（带 120L 液压提升上料）
版本：2026 正式版
文档用途：设备选型、技术交底、安装验收、操作运维、投标技术应答、环保合规核查
重要前置提示：本设备为全自动就地减量餐厨垃圾预处理设备，采用专利变径变距螺旋挤压核心技术，纯物理三相分离工艺，无化学药剂添加。未按手册规范操作、投入违禁物料、私自改装设备造成的故障、损坏及安全事故，均不在厂家保修范围内，设备实物参数以整机实物为准。
重要提示：本机为液压提升‑撕碎‑专利变径变距螺旋挤压‑三级恒温隔油一体化餐厨垃圾就地预处理设备，全程纯物理工艺，无化学药剂添加。未按本手册操作、违规投料、私自改装引发设备损坏与人身伤害，不在保修范围，设备参数最终以实物为准。
目录
1.致用户与免责声明
2.安全总则与安全量化参数
3.设备概述、设备类型与技术分类
4.整机核心技术路线（重点：专利变径变距螺旋挤压技术）
5.全维度精细化设备参数（整机、电气、工艺、安装接口、安全、排放）
6.适用场景、产废匹配与选型对照
7.运行环境、适用物料、禁止投入物料
8.工作原理与标准完整工艺流程
9.整机硬件功能及触摸屏控制系统详解
10.设备制造与工艺规范
11.标准化安装条件
12.三废管控：废水排放、废气排放、噪声控制、产物合规出路
13.故障诊断与排除
14.维护保养与设备设计使用寿命
15.选配功能清单
16.执行国家 / 行业标准
1 致用户与免责声明
1.1 致用户
感谢选用 GBKW‑500E‑T 餐厨垃圾处理机。本机集成120L 液压提升上料、智能撕碎破碎、专利变径变距螺旋挤压脱水、三级恒温隔油、自动补水排污反冲洗、油满声光报警全套自动化功能，用于食堂、企事业单位、中小型餐饮后厨，实现餐厨垃圾油‑水‑渣三相就地分离、源头减量，降低清运成本，规避管网堵塞环保风险。
操作人员上岗前必须完整阅读本手册，手册妥善保管，作为安装、操作、检修、售后依据。
1.2 免责声明
1.手册编制力求准确完整，对文本疏漏不承担责任；厂家保留不预先通知前提下优化产品结构、规格的权利。
2.未经盐城金球环保书面授权，禁止复制、篡改、翻译、传播本手册。
3.第三方配套零部件性能由第三方负责，厂家不做担保。
4.未经培训操作、违规投料、私自拆机改装、供水供电不达标、未执行保养造成设备损坏、人身伤害、环保处罚，不在保修范围。
5.技术支持官网：www.jsycjq.com。
2 安全总则与安全量化参数
2.1 通用安全注意事项
1.未经过培训人员严禁操作、拆解、维修设备；故障必须联系经销商或厂家。
2.严禁投入汽油、酒精、稀释剂等易燃易爆物质以及附着此类介质的垃圾，防范火灾爆炸。
3.禁止破损电源线、松动插座；禁止湿手触碰电源插头；禁止切割、拉扯电源线。
4.禁止在设备上面坐卧、堆放重物，防止设备变形损坏。
5.吊装、清洁、检修设备前必须完全断开电源；吊装需关闭进料盖板，使用叉车或专用工具。
6.设备禁止整机浸水清洗，电控元器件、插头严禁浸入液体。
7.撕碎机进料口为高危机械部位，严禁手、肢体靠近；发生卡堵必须断电，使用专用工具清理。
8.严禁投入塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材、纸板等无机杂物。
2.2 安全量化参数
安全项目
量化指标
供电保护
三相五线 380VAC，16A 独立回路，强制可靠接地；整机绝缘电阻≥1MΩ
撕碎堵转保护
堵转累计 5 次触发报警，单次堵转检测时长 5s，自动反转卸力，超限停机锁机
防干烧保护
液位探针检测，无水状态自动切断加热输出，防止干烧起火
温控保护
加热区间 85‑90℃，超温自动断电
机械联锁
硬件急停按钮，一键切断全部动力输出；检修门打开机构保护停机
报警输出
油满蜂鸣声光报警，故障弹窗可视化提示
3 设备概述、设备类型与技术分类
3.1 产品概述
GBKW‑500E‑T 为带120L 液压提升上料撕碎挤压隔油一体化餐厨垃圾就地减量预处理设备。餐厨垃圾倒入料桶，液压机构自动提升倒料，撕碎机破碎物料至 30‑50mm，送入专利变径变距螺旋挤压单元完成固液脱水；油水混合液进入三级恒温隔油箱体，实现自动排油、自动补水、自动排污反冲洗，整机垃圾重量减量率≥70%，油脂回收率≥92%，适合连续自动化作业。
3.2 设备类型与技术分类
1.设备大类：分散式就地预处理设备（纯物理三相分离，无生化降解、不投加化学药剂）
2.完整工艺分类：液压自动上料 → 撕碎破碎 → 专利变径变距螺旋挤压固液分离 → 三级恒温重力油水分离
3.与其他技术路线对比
工艺类型
GBKW‑500E‑T（物理挤压隔油）
好氧生化降解设备
简易破碎直排设备
药剂需求
无添加
需要微生物菌种
产物
脱水固渣、粗地沟油、纳管废水
腐殖物料
高含油废水，易堵管网
占地面积
1.12㎡
小，环保不合规
运维难度
中等，每月清理传感器
高，菌种维护复杂
低，但存在环保风险
4 整机核心技术路线
4.1 整机完整技术路线
人工投料至 120L 料桶 → 液压提升自动倒料 → 光电信号触发整机启动 → 撕碎机破碎物料至 30‑50mm 粒径 → 物料进入变径变距螺旋挤压单元梯度压榨脱水 → 固态残渣自动排出；油水混合液相透过筛网流入三级隔油仓 → 恒温加热维持油脂液态 85‑90℃ → 重力分层沉降，浮油上浮、污水中层、泥沙沉降箱底 → 油位探针检测油位，油满声光报警 → 自动 / 手动模式排油 → 达标废水重力自流排入市政管网 → 定时自动排污、箱体反冲洗除淤 → 自清洗完成待机。
4.2 变径变距螺旋挤压技术详解
4.2.1 结构定义
普通等径‑等距螺旋：主轴直径、叶片螺距全程不变，腔体容积前后一致，压力均匀，餐厨物料容易打滑回流、脱水差。
变径变距螺旋轴：沿物料输送方向（进料端→出料端）
1.变径：螺旋主轴本体直径逐步增大；
2.变距（变螺距）：相邻螺旋叶片螺距逐步缩小；
效果：螺旋叶片与外围筛鼓之间的有效腔体容积持续缩小，形成渐进梯度压缩空间。
配套部件：304 不锈钢楔形条缝筛鼓、防缠绕螺旋叶片、低速减速驱动电机。
4.2.2 三段式梯度挤压工作原理
1.预压区（进料端‑低压大容积）
进料端主轴细、螺距大，腔体空间充足，撕碎后松散餐厨垃圾快速填充。低压优先析出物料表面游离水与浮油；大螺距保证进料吞吐量，避免堆料、架桥。
2.主挤压区（中段‑压力平缓上升）
物料向前推送，主轴直径变大、螺距持续收窄，挤压力逐级提升。食物纤维内部裹挟毛细水、包裹油脂被缓慢挤出；油水穿过筛网向下流入隔油箱体；压力平缓增加，不会过度粉碎物料，减少细渣进入油水仓，降低筛网堵塞概率。
3.终压出渣区（出料端‑最高压缩比）
螺旋轴直径最大、螺距最小，压缩比达到峰值，完成深度脱水；残渣积累压力克服出渣背压，被连续推送排出出渣口。
原生餐厨垃圾含水率 80‑85%，经本螺旋挤压，残渣含水率稳定控制在60‑65%。
4.2.3 技术核心优势
1.梯度加压，脱水性能稳定，残渣含水率 60‑65%，整机重量减量率≥70%，减少固废清运量。
2.抑制物料打滑回流：进料段大容积大螺距，推送力强，高油高粘餐厨不易回流堆料。
3.降低缠绕卡堵概率：压力平缓上升，搭配防缠绕叶片，相比普通螺旋，故障停机频次显著下降。
4.无需液压背压机构：依靠螺旋本体几何结构实现加压，减少液压组件，降低故障率与维护成本。
5.能耗更优：只在出料端形成高压，进料段负载低，同等处理量电机平均功耗更低。
6.纯物理压榨无药剂，分离出粗油脂杂质少，油脂回收率≥92%，适合回收作为生物柴油原料。
7.适配整机一体化集成，撕碎后的物料直接落入螺旋进料口，工艺衔接紧凑，整机占地小。
5 全维度精细化设备参数
5.1 整机物理参数
参数项目
GBKW‑500E‑T 参数
产品型号
GBKW‑500E‑T
整机外形尺寸（长 × 宽 × 高）
1400mm × 800mm ×1700mm
设备占地面积
1.12㎡
整机自重
约 420kg
料桶容积
120L 液压提升料桶
小时额定处理量
500kg/h 鲜餐厨垃圾
撕碎出料粒径
30‑50mm
脱水后残渣含水率
60‑65%
整机重量减量率
≥70%
油脂回收率
≥92%
运行噪音（距离设备 1m）
≤65dB(A)
接触物料材质
304 不锈钢
设计使用寿命
8‑10 年（规范保养工况）
5.2 电气参数
参数项
指标
供电制式
三相五线制 380VAC / 50Hz
额定总功率
6.5KW
供电回路
16A 独立回路，强制可靠接地
温控区间
加热下限 85℃，上限 90℃
保护功能
堵转反转、电流过载、防干烧、超温、安全门联锁、漏电保护
日均耗电量参考（每日连续运行 4h）
10‑13 kWh
5.3 工艺运行参数（出厂预设）
参数类别
数值
排油时长
60S
补水时长
120S
除渣时长
15min
除渣后反冲洗时长
300S
排污后反冲洗时长
500S
排污开启时长
60S；排污关闭时长 50min
加热开启 / 关闭时长
120S/120S
撕碎堵转保护次数
5 次；堵转检测时长 5S
升降机参数
液压启停 5min；输送开 2S、关 2S；倒料时间 50S；输送次数 50 次
光电感应滞后
1S
排油模式
自动排油 / 触摸屏手动排油双模式
5.4 管路接口安装参数
接口名称
规格参数
进水接水口
DN15（4 分）外螺纹
接自来水龙头，供水水压 0.15‑0.3MPa，配置独立球阀
排水口
DN50 重力自流口
排水管路必须低于设备排污阀，管道坡度 1.5‑2%，禁止泵强制抽吸排水，接入市政污水管网
排油口
Φ20 软管接头
对接集油桶，收集废弃粗油脂
排污阀
DN40 自动 + 手动一体排污阀
用于箱体泥沙沉渣排放
5.5 安全、环保排放参数见第 12 章节
6 适用场景、产废匹配与选型对照
6.1 适用应用场景
学校、机关事业单位、工厂企业食堂；中小型餐饮、美食城后厨；重油火锅店、食堂餐厨垃圾就地预处理。
❌禁止场景：露天淋雨暴晒；无通风密闭地下室；直接处理大量大块骨骼；处理易燃易爆废液。
6.2 适用物料 & 禁止物料
✅允许投入物料：剩饭剩菜、果蔬果皮菜叶、碎肉类、小型碎骨、火锅底料、餐厨汤水浆料；
❌严禁投入物料：塑料、玻璃、金属、陶瓷、木板、纸板等无机物；大块硬骨、汽油酒精稀释剂等易燃易爆溶剂。
6.3 选型参考对照表
峰值就餐人数
预估日均餐厨垃圾产量
推荐机型
300‑800 人
150‑1600kg / 天
GBKW‑500E‑T
额定处理 500kg/h，建议预留 1.2 倍峰值余量；食堂人均产废 0.3kg / 天；重油餐饮 0.4‑0.5kg / 人・天
7 运行环境、安装条件
7.1 运行环境条件
1.环境温度：5℃‑45℃，室内使用，不得露天放置；
2.地面：硬化平整水泥地面，水平误差≤3°；地面承重≥1000kg/㎡；
3.空间预留：设备四周检修操作空间≥800mm；上方预留液压提升操作高度；
4.通风：后厨常规通风；密闭空间建议选配除臭系统。
7.2 安装条件
1.供电：独立三相 380V/16A 回路，禁止和蒸箱、大功率灶具共用回路，可靠接地；
2.供水：4 分独立供水球阀，水压稳定 0.15‑0.3MPa；
3.排水：重力自流，管路坡度达标，出水口位置低于设备排污点位，杜绝倒灌；
4.远离明火高温热源；设备上方禁止堆放杂物。
8 工作原理与标准工艺流程
8.1 整机工作原理
本机采用纯物理工艺，依靠液压提升完成上料；撕碎机将大块物料剪切成 30‑50mm 颗粒；送入专利变径变距螺旋挤压单元，依靠螺旋几何变化形成梯度压力，实现固渣脱水；油水混合液进入三级隔油箱体，依靠密度差实现油水重力分层；恒温加热防止动物油脂低温凝固；多组传感器实现补水、排油、排污、反冲洗全自动逻辑，完成油‑水‑渣三相分离与源头减量。
8.2 完整标准工艺流程
1.开机预热：接通水电，设备加热升温 85‑90℃，融化凝固油脂；
2.自动上料：餐厨垃圾倒入 120L 料桶，液压系统自动提升、到位倒料；
3.撕碎破碎：物料进入撕碎仓，撕碎机运转破碎；硬物触发自动反转卸力保护；
4.螺旋挤压脱水：破碎物料落入变径变距螺旋挤压单元，三段梯度压榨，干渣自动排出；油水混合液穿过筛网进入三级隔油仓；
5.三级恒温隔油沉降：箱体恒温维持油脂液态；浮油上浮，中层为污水，泥沙沉降箱体底部；
6.排油作业：油位达到阈值，蜂鸣油满报警；放置集油桶，触摸屏执行油满复位，自动排油；可切换手动排油；
7.废水排放：中层处理后污水重力自流排入市政污水管网；
8.排污反冲洗：系统定时启动排污阀、箱体反冲洗，清除底部泥沙淤积；
9.自清洗待机：作业结束设备自清洗；每月人工清理隔油箱体、油位、水位探针，防止结垢失效。
9 整机硬件功能及触摸屏控制系统详解
9.1 硬件核心功能
1.120L 液压自动提升上料系统：料桶自动升降、倒料，降低人工投料劳动强度；
2.高扭矩撕碎模块，防堵转自动反转保护；
3.专利变径变距螺旋挤压脱水系统，实现固液分离、自动出渣；
4.三级隔油锥形箱体，自动补水、自动排污、自动反冲洗；
5.箱体恒温加热系统 85‑90℃，防干烧保护；
6.油位、水位、温度多重传感；油满声光报警；
7.自动 / 手动双模式排油、排污、除渣；硬件急停按钮；
8.彩色 PLC 触摸屏人机交互，故障弹窗报警。
9.2 触摸屏控制功能
1.主界面：中英文切换、参数设置、温度控制、操作控制、故障记录、升降机控制、油满复位；
2.手动控制页面：开启手动模式后，可单独启停除渣、排污、粉碎反转、反冲洗、排油、液压升降；
3.模式选择：加热开关、排油方式切换、补水、电流检测、安全装置参数设置；
4.温度控制：设定加热上下限温度；
5.系统参数设置页：排油、补水、除渣、反冲洗、堵转保护等时长参数（出厂已预设，不建议随意修改）；
6.升降机参数页面：液压升降、输送、倒料时间参数设置；
注意：系统内部参数出厂调试完成，非专业人员请勿随意修改。
10 设备制造与工艺规范
1.接触物料部件：螺旋轴、筛鼓、油水分离箱体、料桶、喷淋管路全部采用 304 不锈钢，耐餐厨高盐、高油腐蚀；
2.撕碎刀具采用合金耐磨钢材，淬火硬化处理；螺旋轴整体机加工成型，保证变径变距几何精度；
3.整机钢结构框架焊接后做振动时效处理，消除焊接应力，设备不易变形；
4.整机外壳碳钢静电喷塑；
5.出厂检测项目：通电通水整机模拟负载测试、电气绝缘耐压测试、温控逻辑校验、报警功能校验，合格后方可出厂。
11 标准化安装条件
见本手册第 7 章节运行环境与安装条件。
12 三废管控：废水排放、废气排放、噪声控制、产物出路
12.1 废水排放
执行标准：GB/T 31962‑2015《污水排入城镇下水道水质标准》B 级
检测项目
限值
pH
6.5‑9.5
COD
≤500mg/L
SS 悬浮物
≤400mg/L
动植物油
≤100mg/L
排放水温
≤40℃
预处理后废水重力接入市政污水管网，禁止越过设备直排下水道。
12.2 废气排放
基础版整机密闭箱体，投料口为局部敞口，依靠后厨整体排风；
选配负压活性炭除臭装置后，废气满足GB14554‑1993《恶臭污染物排放标准》，臭气浓度≤20，硫化氢≤0.06mg/m³，氨气≤1.5mg/m³，适合密闭后厨、学校、医院。
12.3 噪声控制
设备电机配置橡胶减震垫，低速运行；1 米处噪声≤65dB (A)；厂界噪声参照GB12348‑2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；选配减震底座进一步降低震动传递噪声。
12.4 产物合规出路（运维重要要求）
1.脱水固态残渣（出渣口）：含水率 60‑65%，交由具备餐厨垃圾处置资质单位密闭清运，用于厌氧发酵、协同焚烧；严禁混入生活垃圾随意丢弃；渣桶加盖，每日清运。
2.粗废弃油脂（排油口）：属于废弃食用油脂，交由有资质回收企业回收，用作生物柴油原料，严禁回流餐桌。
3.处理后废水：达标排入市政污水管网。
4.箱体沉渣泥沙：定期排污阀排出，归入餐厨固废统一处置。
13 故障诊断与排除
故障现象
故障原因
处理方法
撕碎机反复正反转堵转报警
撕碎腔内进入硬物、大块异物
断电停机，打开盖板取出硬物异物，复位重启设备
长时间不出油
油位探针油污结垢；排油阀故障；低温油脂凝固
清洗油位探针；疏通排油管路；确认加热系统正常，融化凝固油脂
排水管不出水
低温油脂凝固堵塞；排污阀未完全关闭
启动加热融化凝固油脂；检查关闭排污阀，疏通排水管路
排污完成，油水分离器不能自动补水
供水未开启；进水电磁阀损坏
打开供水球阀；检测 / 更换进水电磁阀
加热管冒烟
温度探针结垢失灵，加热管附着油污
断电清洗加热管与温度探针
设备无法自动运行
除渣电机故障、传感器信号异常
查看触摸屏故障代码，检查电机、传感器线路；联系售后维修
设备漏电
接地不良；加热管、螺杆电机、电动阀绝缘损坏
重新可靠接地；排查更换损坏电气元器件
电气硬件故障，请联系厂家售后，非专业人员禁止拆开电控箱。
14 维护保养与设备使用寿命
1.每日保养：作业结束执行设备自清洗；清理渣桶、集油桶；观察有无漏水、异响、报警。
2.每月保养：断电，人工清理隔油箱体；清洗油位探针、水位探针；检查阀门、液压提升机构工况，紧固电气接线。
3.季度保养：检查撕碎刀具磨损情况；检查螺旋轴、筛网；更换老化密封件。
4.整机设计使用寿命：规范保养条件 8‑10 年；筛网、密封件、撕碎刀具属于易损件，视工况定期更换。
15 选配功能清单
1.负压活性炭除臭系统：密闭后厨消除异味，废气达标排放；
2.油脂称重计量模块：油桶重量采集，产量统计、台账记录；
3.减震降噪底座组件，降低设备震动噪声；
4.远程监控模块：远程读取设备运行状态、故障报警、运行参数。
16 执行标准
1.GB/T 28739‑2025 《餐饮业餐厨废弃物处理与利用设备》
2.GB/T 31962‑2015 《污水排入城镇下水道水质标准》
3.GB 14554‑1993 《恶臭污染物排放标准》
4.GB 12348‑2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
5.GB/T 12801‑2022 《生产过程安全卫生要求总则》
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