全自动餐饮油水分离器怎么选？GBOS‑Q3 完整技术解析

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一、产品总述

GBOS‑Q3 是盐城金球环保产业发展有限公司推出的全自动一体化气浮式餐饮油水分离提升一体机，集成自动除渣、多级除泥、气浮油水分离、恒温集油、智能污水提升、PLC 全自动控制六大模块，整机 SUS304 不锈钢全密闭落地设备。

产品执行标准

1. 《污水综合排放标准》GB 8978‑1996（三级排放标准）
2. 《餐饮废水隔油设备》CJ/T 410‑2012
3. 《低压成套开关设备和控制设备》GB 7251
4. 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087
5. 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280
6. 《建筑给排水设计标准》GB 50015

整体技术路线

多级物理三相分离 + 气浮强化油水分离 + 恒温自动集油 + 双泵智能提升

整套设备完整工艺链路：机械固渣预分离→三级梯度沉淀除泥→低速气浮油水分离→恒温自动刮油收集→双泵一用一备提升排放，PLC 微电脑全自动联动控制，实现固渣、淤泥、油脂、清水四相分层分离，配套密闭除臭、溢流保护、远程监测模块。

分阶段核心技术拆解

1、全自动机械预除渣（前置固液分离）

• 核心结构：螺旋输送自动除渣机 + 自清洁滤网
• 工作逻辑：污水进入设备，螺旋挤压筛分截留 5mm 以上骨头、菜叶、食物残渣；滤网自带自动洗刷，避免油脂残渣堵塞网孔；螺旋挤压降低渣料含水率，固渣自动排入外部集渣桶。
• 作用：拦截大颗粒杂物，保护后端泵与管路，减少箱体淤泥堆积，降低人工清掏频次。

2、三级梯度除泥沉淀技术

分为一级前置除泥区、二级油水分离前置除泥区、箱底三级沉降除泥区。污水水流逐级减速，泥沙、细碎食物碎屑依靠重力沉降；箱底配置大口径排污口定期排泥；虹吸导流结构同步带走悬浮污泥，分散污泥负荷，减少单点淤积，拉长免清理周期。

3、低速气浮导流油水分离（核心单元）

配置微气泡气浮装置、多级导流板、扰流缓冲、锥形集油坡面。箱内水流严格控制≤0.005m/s，延长污水停留时间；微气泡粘附水中油滴加速油脂上浮；锥形坡面引导浮油汇集，避免油脂被出水带走。处理指标：进水油脂最高≤350mg/L，出水油脂稳定≤100mg/L，满足污水三级排放标准。

4、恒温加热自动刮油集油

集油区内置恒温加热系统 + 机械刮油机构。温控维持油脂液态，避免低温环境动物油脂凝固板结；刮油机构自动收集浮油，电动排油阀自动排油，支持手动强制排空残油，降低收集油脂含水率与杂质占比。

5、双泵智能提升排放

耦合式抗堵塞潜污泵，一用一备自动轮换，大流量时双泵同步启动；耦合底座方便拆装检修；液位浮球联动 PLC 实现水位自动启停；设置独立溢流管路，停电、检修状态下污水临时导流，防止车间积水漫溢。

6、PLC 智能联动控制

PLC 统一管控除渣机、气浮、加热、排油阀、提升泵、液位监测全部工序；具备过载、缺相、高温自动报警保护，支持接入中控系统读取运行数据。

7、全密闭无臭降噪环保

SUS304 全封闭箱体，独立 De50‑PVC 通气孔做负压换气；DN150 大口径连通管道降低水流冲击噪音；低噪电机，整机异味不外泄。

二、设备规格选型参考（原表格转为分段条目，网易号直接复制可用）

GBOS‑Q3 主流型号整机参数

✅ GBOS‑Q3‑10额定处理量：10m³/h；额定扬程：20m；单泵功率：2.2kw外形尺寸：2800×1200×1750mm；整机自重 580kg；占地面积 3.36㎡

✅ GBOS‑Q3‑15额定处理量：15m³/h；额定扬程：20m；单泵功率：2.2kw外形尺寸：2800×1200×1750mm；整机自重 600kg；占地面积 3.36㎡

✅ GBOS‑Q3‑20额定处理量：20m³/h；额定扬程：20m；单泵功率：3.0kw外形尺寸：2800×1200×1750mm；整机自重 680kg；占地面积 3.36㎡

✅ GBOS‑Q3‑25额定处理量：25m³/h；额定扬程：20m；单泵功率：3.0kw外形尺寸：3100×1200×1850mm；整机自重 760kg；占地面积 3.72㎡

✅ GBOS‑Q3‑30额定处理量：30m³/h；额定扬程：16m；单泵功率：4.0kw外形尺寸：3100×1200×1850mm；整机自重 780kg；占地面积 3.72㎡

✅ GBOS‑Q3‑35额定处理量：35m³/h；额定扬程：16m；单泵功率：4.0kw外形尺寸：3100×1200×1850mm；整机自重 790kg；占地面积 3.72㎡

✅ GBOS‑Q3‑40额定处理量：40m³/h；额定扬程：16m；单泵功率：5.5kw外形尺寸：3500×1350×1850mm；整机自重 840kg；占地面积 4.725㎡

✅ GBOS‑Q3‑45额定处理量：45m³/h；额定扬程：16m；单泵功率：5.5kw外形尺寸：3500×1350×1850mm；整机自重 860kg；占地面积 4.725㎡

✅ GBOS‑Q3‑50额定处理量：50m³/h；额定扬程：16m；单泵功率：5.5kw外形尺寸：3500×1350×1850mm；整机自重 890kg；占地面积 4.725㎡

✅ GBOS‑Q3‑60额定处理量：60m³/h；额定扬程：12m；单泵功率：7.5kw外形尺寸：5100×1350×1850mm；整机自重 1050kg；占地面积 6.885㎡

✅ GBOS‑Q3‑70额定处理量：70m³/h；额定扬程：12m；单泵功率：7.5kw外形尺寸：5100×1350×1850mm；整机自重 1100kg；占地面积 6.885㎡

✅ GBOS‑Q3‑80额定处理量：80m³/h；额定扬程：12m；单泵功率：9.0kw外形尺寸：5300×1350×1850mm；整机自重 1180kg；占地面积 7.155㎡

管路接口标准

1. 进水口 DN100 法兰接口
2. 出水口 DN100 法兰接口
3. 溢流口 De110 PVC
4. 通气孔 De50 PVC
5. 多区域独立排污口 De65 PVC
6. 功能区连通管道 DN150 大口径无缝管道

就餐人数与产废匹配参考

✅ GBOS‑Q3‑15适配就餐 300‑500 人；日均污水 120m³；日均浮油收集 15‑30L；日均固渣产出 30‑60kg

✅ GBOS‑Q3‑25适配就餐 500‑800 人；日均污水 200m³；日均浮油收集 25‑50L；日均固渣产出 50‑90kg

✅ GBOS‑Q3‑35适配就餐 800‑1200 人；日均污水 280m³；日均浮油收集 40‑70L；日均固渣产出 80‑130kg

✅ GBOS‑Q3‑45适配就餐 1200‑1800 人；日均污水 360m³；日均浮油收集 60‑100L；日均固渣产出 120‑180kg

日均耗电参考（每日运行 8 小时工况）

• Q3‑15：日均耗电约 35.2kWh
• Q3‑25：日均耗电约 48kWh
• Q3‑35：日均耗电约 64kWh
• Q3‑45：日均耗电约 88kWh

三、工艺处理核心参数

1. 处理流量区间 0‑100m³/h；
2. 进水条件：进水油脂≤350mg/L，悬浮物 SS≤290mg/L，pH6‑9；油脂密度≤0.95g/cm³；
3. 出水指标：出水油脂≤100mg/L，满足市政管网三级排放标准；
4. 固渣性能：拦截≥5mm 固体杂物；螺旋挤压后渣料含水率≤60%；
5. 油脂分离性能：浮油收集率≥95%；收集油脂含水率≤12%，含杂率≤8%；
6. 分离区水流控制速度≤0.005m/s；
7. 噪声指标：设备 1 米位置整机运行噪音≤65dB (A)。

四、材质、电气、运行环境参数

整机材质

箱体主体、滤网、螺旋叶片、泵壳体、集油腔均采用 SUS304 不锈钢焊接；通气、排污、溢流管路采用 UPVC 耐腐蚀管材。

电气配套

• 供电：380V 三相交流电，50Hz；控制回路 DC24V；
• 保护功能：缺相、热过载、超温断电、漏电、液位干转保护；
• 加热系统温控可调区间 30‑60℃，具备防干烧。

运行环境

• 环境温度：4℃‑40℃；环境湿度≤70%（20℃）；
• 放置场地：平整混凝土地面，地面承重≥设备自重 1.5 倍；设备两侧预留≥800mm 检修操作空间。

五、完整工艺流程

餐饮污水 → DN100 进水口 → 自动除渣区（残渣排入集渣桶）→ 一级除泥沉淀区 → 二级除泥缓冲区 → 气浮油水分离主区

油脂支路：上浮油脂→锥形集油坡面→集油器→恒温加热 + 自动刮油→电动排油，回收餐饮废油污泥支路：底部沉降污泥→三级除泥区→箱底排污口定期外排清水支路：分离清水→虹吸导流→提升排水箱→双潜污泵提升→出水口排入市政管网；溢流管路做应急保护

整套流程全部由 PLC 联动自动控制。

各分区工作原理

1. 自动除渣区污水进入设备，螺旋除渣机持续运转，大于 5mm 骨头、菜叶被螺旋挤压脱水，落入外部集渣桶；滤网自动洗刷，避免油脂糊住网孔。
2. 一级、二级除泥区去除大颗粒残渣的污水，依次进入两级沉淀区，泥沙、细小碎屑依靠重力沉降箱体底部，通过排污口定期排放，降低油水分离区悬浮物负荷。
3. 气浮油水分离核心区污水经扰流装置减速，微气泡粘附油滴加速上浮；锥形坡面引导浮油汇集，清水从底部虹吸管路排出，避免油滴随出水跑冒。
4. 集油恒温加热区加热系统保障低温环境油脂不凝固，刮油机构自动收集浮油，定时电动排油，设备停机后可以手动强制排净残油。
5. 三级除泥沉降区前置两级未截留细微杂质沉降于此，定期排污，防止箱体淤积堵塞。
6. 污水提升排放区清水汇集排水箱，浮球监测水位，双泵轮换工作；大流量双泵同时启动；停电检修污水走溢流口，防止污水漫溢。

六、与市面同类设备技术对比

1. 简易重力隔油池：仅重力分层，无自动除渣、无气浮、无加热、无提升；分离效果差，人工清掏工作量巨大。
2. 普通自动油水分离器：仅单级除渣，缺少多级除泥、缺少气浮强化，工况波动时出水油脂容易超标。
3. GBOS‑Q3 全自动气浮一体机：多级沉淀 + 气浮强化分离 + 恒温自动刮油 + 双泵备用提升 + PLC 全流程智能联动，属于高端一体化全自动餐饮油水分离设备。

七、设备运行工艺规范

1. 进水：污水自流进入设备，进水管道不要加装节流阀门；严禁沸水、强酸强碱废水进入设备；
2. 流量管控：严禁超设备额定流量超负荷运行，油水分离区水流保持≤0.005m/s；
3. 排油操作：集油加热系统保持待机，每日自动排油 1‑2 次，每周手动强制排空残油；
4. 排污操作：一、二、三级排污口常规 3‑7 天排污一次；餐饮营业高峰期缩短至 2‑3 天排污；
5. 除渣维护：每日清理外部集渣桶，每周检查毛刷、滤网，及时冲洗；
6. 电气安全：检修设备必须断电，禁止带电打开电控箱、加热仓、泵体检修口。

八、设备制造标准

1. SUS304 不锈钢冷轧板，板材厚度≥3mm，满焊密封焊接，焊缝打磨防腐；
2. DN150 不锈钢连通管道，排污溢流通气使用耐酸碱 UPVC 管材；
3. 激光切割、折弯一体成型，箱体密闭防水；
4. PLC 工控模块，IP54 防水电控箱，线路阻燃套管；
5. 耦合抗堵塞潜污泵；整机出厂前 72 小时通水老化测试；
6. 出厂检测项目：通水分离效率、电气绝缘、温控加热、过载保护全部检测合格。

九、环保产物处置规范

1. 处理后的废水出水油脂≤100mg/L，达到污水三级排放标准，接入市政污水管网，输送城市污水处理厂深度处理。
2. 收集废油脂设备收集餐饮废油，交由具备资质的回收企业，作为生物柴油原料资源化利用；严禁私自倾倒，不能交给无资质回收人员。
3. 固渣垃圾自动除渣产生食物残渣，密闭收集后交给城市生活垃圾处理中心，填埋或焚烧处置。
4. 箱体沉淀污泥排污产生含油污泥，由环卫吸污车抽取处置，禁止直排雨水管网与河道。
5. 废气处理整机全密闭，通气管道引至室外高空排放；可选配活性炭除臭装置，进一步降低后厨异味。

十、设备核心优势

1. 油脂分离效率高：气浮 + 低速多级导流，油脂收集率≥95%，稳定实现污水三级排放达标。
2. 全自动少人工值守：PLC 全工序联动，自动除渣、自动排油、泵组自动轮换，大幅减少日常人工操作。
3. 抗堵塞耐用设计：滤网自清洁、DN150 大口径管路、虹吸排泥、双泵一用一备，降低堵塞故障概率。
4. 低温适应性强：集油恒温加热，北方冬季动物油脂不会凝固，排油顺畅。
5. 密闭无异味、低噪音：全封闭不锈钢箱体，独立通气系统，运行噪音低，后厨没有恶臭扩散。
6. 检修维护便捷：耦合式潜污泵便于拆装，多区域独立排污口，检修口布局合理。
7. 多重安全防护：过载、缺相、超温、低液位多重保护，控制回路低压更安全。
8. 支持智能化管理：支持对接中控，远程查看运行状态，故障报警，适合酒店、商业综合体、园区集中管理。
9. 使用寿命长：SUS304 不锈钢防腐箱体，整机设计寿命 10‑15 年；易损件更换成本低。

十一、耗材、质保与可选配置

易损件更换周期

• 除渣机毛刷条：6‑12 个月更换；
• 液位浮球、温控探头：18‑24 个月；
• 加热棒：2‑3 年；
• 潜污泵密封件：建议 1 年保养更换。

整机质保政策

主体箱体质保 3 年；电气元件、泵组质保 1 年。整机设计使用寿命 10‑15 年。

可选增值配置

1. 远程中控模块：4G/RS485 通讯，手机电脑查看运行状态、故障报警、产油量统计；
2. 自动油脂转运桶：密闭储油桶，油满自动报警；
3. 活性炭除臭净化装置，通气管道配套；
4. 变频提升泵，适配流量波动工况，降低能耗；
5. 户外防雨机柜，用于室外场景电控防护。

十二、适用场景

适合产生餐饮含油废水场所，包含食堂洗锅水、餐盘清洗废水、后厨地面冲洗废水，处理动植物混合油脂污水。

• 机关单位、学校、医院食堂
• 酒店宾馆、连锁餐饮门店、美食城
• 商业综合体餐饮区、美食街区集中污水处理站
• 企业园区、工厂职工餐厅

十三、故障排查与维保（网易号可以按需删减）

简要提示：日常做好排渣、排污、检查加热系统；出现报警优先查看 PLC 控制器报警代码，对照设备说明书排查；电气故障优先断电，复杂故障联系厂家售后。

定期维保周期

1. 每日：清理集渣桶，查看设备运行有无异响；
2. 每周：强制手动排油，冲洗滤网，检查加热系统；
3. 3‑7 天：箱体排污，高峰期缩短排污间隔；
4. 每半年：检查泵密封件、毛刷磨损；
5. 每年：整机全面保养，检测电气绝缘。

十四、售后配套

1. 整机质保按照合同执行，箱体 3 年，电气泵组 1 年；
2. 提供原厂配件，明确各配件更换周期；
3. 支持远程中控对接，实现平台集中管理。