“智”赋盐都 | 破“茧”向“新”，盐城悦达“灯塔”照亮智造之路
今年，江苏悦达纺织集团有限公司入选成为全球棉纺织行业首座"灯塔工厂"。这一突破，标志着盐都传统产业数字化转型迈上了具有里程碑意义的新台阶。
日前
记者走进悦达纺织的智能工厂
智能化纺纱生产线高速平稳运转
430多台数字化设备有序运行
自动换筒、换卷设备精准衔接
每一道工序
41台AGV智能小车
沿着既定路线有序穿梭
完成物料与成品的自动配送
30多万只带"芯"筒管
在流水线上自动流转
全流程在线监测系统
实时把控着每一米纱线的
品质参数
这里没有"千人纱、万人布"的传统喧嚣，取而代之的是数据驱动、机器运转的现代化生产图景。工人不再需要来回巡检、手动记录，只需端坐在中控室大屏前，各项生产数据一目了然，系统自动预警、自动调度。
企业定位高端针织纱线服务商，掌握"优摩纺、悦聚纺、范公堤纱"三大自主核心技术，产品主要应用于高档针织内衣、户外运动休闲服饰等领域。通过对纺纱全流程开展数智化、绿色化升级改造，这座工厂实现了从原料投入到成品出库的全链路自动化生产。改造完成后，全员劳动生产率提升超400%，加工成本下降26%，万锭用工降幅达72%，缺陷率下降90%。
江苏悦达纺织集团有限公司副总经理马春琴介绍："我们前后投入约5亿元推进智能化的升级改造，实现了全流程的智能物流配送、产品质量精准追溯、生产效率提升以及智能化的决策管理。今年上半年我们的产值同比改造前增长了40%，用于高端市场的产品占比也提升了18%。有机棉、再生棉等绿色环保类产品占比达70%以上，这些产品主要销往欧美、日本、东南亚等多个国家和地区。"
在这座工厂里，数据的价值被充分释放。作为悦达纺织"T"型发展战略的重要板块，企业纵深打通高端家纺面料全产业链，将"灯塔工厂"的智能化、数字化核心优势深度融入生产全流程。
工厂搭建起覆盖人、机、料、法、环、信的数字化工业大脑。织机运行参数、设备运行状态、坯布品质数据、生产工况信息实现毫秒级云端汇总分析，通过智能算法精准优化生产工艺、提前排查设备隐患、科学调度生产流程。这套系统彻底改变了传统纺织"靠经验、凭人力"的生产模式，实现全流程数据驱动、智能协同、精准管控。
马春琴表示："目前，我们工厂已实现了5G全链接网络全覆盖，车间各类生产设备、智能系统互联互通、数据实时共享，生产协同效率、数字化管控水平大幅提升。下一步，我们将持续深化智改数转成果，迭代升级数字化的管控平台，深挖智能制造产能潜力，持续优化生产工艺、精进产品品质，不断拓展高端纺织产品赛道，以数字化、智能化赋能企业高质量发展。"
从"织造"到"智造"，悦达纺织的转型之路为盐都传统产业升级提供了鲜活样本。近年来，盐都区持续将智能化改造、数字化转型作为制造业高质量发展的关键抓手，一批像悦达纺织这样的骨干企业率先突破，正带动区域制造业整体向高端化、智能化、绿色化方向迈进。
在数字经济浪潮奔涌向前的今天，这座位于盐都的"灯塔工厂"以智能制造新范式，为传统产业如何破"茧"向"新"写下了生动注脚。
来源 盐都人
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