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8月18日，记者走进六安经济技术开发区航宇智造智能化生产车间，扑面而来的是满满的现代化工业气息。偌大的厂房内整洁有序、全程自动化作业，智能激光切割设备精准雕琢金属管材，热气胀成形设备高效成型、精密作业，各条生产线高速运转、有条不紊。曾经应用于航空航天领域的顶尖高精尖工艺，如今在六安经开区实现规模化量产、产业化落地，以硬核科创力量，助力六安新能源汽车轻量化产业跑出高质量发展“加速度”。
航宇智造（北京）工程技术有限公司成立于2013年，是国家级“专精特新”企业，长期专注航空航天、汽车制造、轨道交通高端装备研发生产。企业手握多项国内首套、全球首创成型装备，多项工艺技术打破国外长期垄断，自主研发的热气胀核心技术获国际PCT专利，是国家科技重大专项核心承担单位，科创底蕴扎实雄厚。
2025年，航宇智造重磅落地六安经开区，项目总投资8.2亿元，占地95亩，建筑面积5.5万平方米，规划建设多条热气胀生产线与自动化激光切割工作站。项目全面达产后，可年产500万套新能源汽车轻量化部件，年产值有望突破9亿元，成为企业布局长三角、辐射全国的核心智造基地。
“我们最大的特色，就是把航空航天高可靠、高精度的制造技术，平移用到新能源汽车零部件生产上。”航宇智造汽车工厂总经理车明宪在生产一线向记者介绍。
据他介绍，六安基地核心产品为新能源汽车轻量化车身强化构件，依托企业自主可控的热气胀一体成型技术，在大幅提升车身结构强度、安全稳定性的同时，有效实现整车减重、提升续航里程，助力汽车产业绿色低碳发展。今年以来，企业持续攻坚工艺瓶颈，成功突破变壁厚TRB管稳定生产技术，目前已实现月产10万支稳定交付；带法兰高强管新工艺成功落地，进一步提升产品刚度与适配性，牢牢站稳行业技术前沿。
谈及企业核心竞争力，车明宪表示，公司实现了从材料研发、产品设计、工艺开发到成套装备制造的全链条自主自研，构建起难以复制的技术壁垒，精准破解行业发展痛点。不仅彻底打破国外高端轻量化制造技术垄断，实现国产化自主可控，还显著提升生产良品率与材料利用率，提质增效、绿色节能多重优势凸显。
“今年上半年，六安基地整体生产经营稳中有升，依托新能源汽车产业红利，订单储备充足，供应链配套持续完善，企业整体处于良性向上的发展态势。”航宇智造（六安）工厂负责人胡梁告诉记者。
为保障产能释放与高效交付，企业持续优化生产模式，升级自动化工装设备，不断挖掘产能潜力。同时建立从原材料入库、智能加工到成品出库的全流程跟踪体系，严控每一道生产环节。“上半年我们订单交付准时率保持高位、实现零逾期，也收获了各大车企客户的认可和信赖。”胡梁说道。
目前，企业产品客户结构多元优质，既配套极氪、小米等新能源造车新势力，也服务奇瑞、东风等自主品牌，同时为奔驰、福特等合资品牌供货。2026年上半年，企业新增多家主机厂定点项目，市场版图持续拓宽。
记者在现场看到，车间主力产线实行常态化两班制生产，机器不停、生产不息。胡梁介绍，现有产线预留约15%弹性产能，可灵活承接短期增量订单，同时企业正根据市场定点规划，稳步推进后续产线扩建，提前锁定上游原材料、筑牢库存保障，以充足产能备战市场增量。
为何选择扎根六安、深耕皖西？胡梁给出清晰答案。“六安区位优势明显、交通便利、产业配套持续完善，是长三角产业转移的优质承接地，政策环境、产业生态高度契合我们的全国战略布局。”
立足新起点，启航新征程。眼下，航宇智造六安基地正以科技创新为引擎，以智能绿色制造为支撑，持续推动航空级高端技术产业化落地。未来，企业将持续深耕新能源汽车轻量化赛道，不断突破前沿工艺、扩大优质产能，全力打造全国一流的高端轻量化智造基地，为六安经开区新能源汽车与高端装备产业集群高质量发展注入强劲科创动能。
文章来源：六安新周报
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