来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
“设备一出故障就全线停机、找问题要靠人工逐段摸排、单次检修耗时几小时……”汾西矿业柳湾矿地面皮带运输采用传统单线串联控制模式，设备运行中任一环节出现故障，都会触发全线设备停机，运维人员只能逐段逐环节人工排查，单次排查耗时长达两至三小时，造成长时间非计划停机，大幅降低皮带运输效率，严重影响矿井生产连续性。
为从根源破解运维瓶颈、消除老旧设备安全隐患，柳湾矿靶向开展设备技改攻坚，制定专项改造方案，抽调技术骨干和一线精干力量推进技改作业，对地面皮带设备的6套保护控制箱、联锁系统进行整体升级换代。
施工期间，工作人员逐台更换老旧皮带保护控制箱，点对点优化调试联锁控制系统，严格把控施工与调试质量，确保整套设备改造达标。经过一个多月的精细施工与反复调试，本次改造顺利竣工，根治了皮带运输系统的老旧弊病。在运维方面，彻底摒弃数小时盲目排查的低效作业方式，大幅压缩故障处置时长，减少非计划停机次数，设备运维质效实现大幅跃升。在安全生产方面，全新的精准联锁保护机制，解决了局部小故障引发全线停机的顽疾，保障了皮带运输系统平稳连续运行，有效提升了设备作业效率。
“以前皮带一停机，我们心里就犯愁，不知道具体是哪个环节出问题，只能一点点排查，费时又费力。” 谈及设备改造前后的变化，上机运队技术员何世武感触颇深，“现在全新的控制系统彻底改变了老旧模式，堆煤、烟雾、跑偏等各类常见故障都配备了独立控制线，实现了故障分类、分区管控。一旦设备出现异常，系统会立即触发声光报警，对应故障指示灯同步亮起，问题点位一目了然，我们不用再盲目排查，直接针对故障部位检修即可。”
与此同时，优化后的联锁控制系统新增联锁功能有序启停，可实现上游设备停机后，下游设备自动停机，有效避免设备空转耗能，降低电力损耗。联锁调控还杜绝了设备启停紊乱、故障突发引发的物料洒落问题，减少了资源浪费和现场保洁压力。
作 者：文/图 高瑞婕
编 辑：武 玲
责 编：高慧琴
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