络筒机是纺纱过程的最后一道质量保障。它们可生产出经过工艺优化的筒纱，这对后道工序实现高性能运行至关重要。然而，设备运行数年后性能会逐渐下降，难以满足当前生产要求。持续的技术和工艺进步是保持效率和竞争力的关键。立达提供升级改造解决方案，帮助设备恢复甚至超越原有最佳水平，显著提升效率与可靠性，确保络筒机持续保持最佳性能。
Ecopack FX是一款络筒机的精密定长装置，可生产长度偏差小于1%的优质筒纱。这得益于非接触式的光学精密长度测量。客户可大幅减少纱线浪费，提高其络筒生产的盈利能力。该升级改造方案适用于Autoconer 338、5、X5、6、X6机型。
络筒机升级改造解决方案
精密定长装置Ecopack FX
Ecopack FX – 工作原理
Ecopack FX最重要的特点在于能在络筒过程中直接在纱线路径中测量纱线长度。通过使用传感器对纱线轮廓进行非接触式扫描，可在络筒过程中测量纱线的完整长度。使用标准长度测量时，纱线长度计算精度可能会受到一些参数的影响，如筒纱和槽筒之间的滑移、筒纱和槽筒形式以及络筒速度。在使用Ecopack FX时，这些因素不会再产生任何影响。Ecopack FX可提供更高的测量精度以及低于1%的极低长度偏差。
Ecopack FX – 对络筒和下游工艺的益处
凭借更高的测量精度，可显著减少纱线浪费。通常为避免在达到要求的整经长度之前用完筒纱，在络筒过程中必须加入安全纱线长度。Ecopack FX有助于减少安全纱线长度和最大限度地减少纱线浪费。由于在整经筒纱架中可以均匀同步地完成所有筒纱的退绕，因此可以显著减少浪费。特别是在加工高支纱时（例如高支精梳棉纱、精梳毛纱或紧密纱），减少浪费可产生巨大的成本优势。下图以80英支、40英支和30英支纱线为例。使用Ecopack FX可显著减少纱线浪费。
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