哈尔滨利民农化的仓储难题，简单说就一句话：放置不方便，找起来又困难。
之前，利民的生产车间里到处散落着成品农药。哪个角落有空地就往哪儿堆，仓储保管员靠一本手工台账记账，找一批货得在车间里来回翻，重复劳动占了大半工作时间。赶上生产旺季，还得去借其他车间的空置场地应急。这种"打游击"式的仓储，拖慢了出货节奏。
2024年，哈工科讯接手了这个项目。利民3#立体库专门存放成品库区，库房面积500+平方米，设备总高约10米，科学安置的货架采用冷轧薄形钢架制作，总计约500个单元储位。体量不大，但这是哈利民历史上第一座智能仓储立体库，意义在于把"人工台账加散落堆放"的旧模式彻底翻篇。
项目核心是一台智能三向无人叉车，搭配输送系统和哈工科讯自研的智慧物流仓储管理软件。从扫码组盘入库开始，无人叉车自动取货上架，库存信息实时更新，出库时系统下达指令、叉车自动取货下架，全流程不需要人工干预。叉车电量低了自动回充，仓储区业务信息和设备运行动态全部纳入系统全周期管理，每一笔流转有据可查。
500个储位听起来不算多，但立体化之后，500+平方米的库房装下了过去散落在数个车间里的成品量。保管员不再凭记忆找货，系统里一查库位编号，叉车自己去取。从"人找货"到"系统调货"，这个转变对利民这样体量的农药企业来说，比上一套大型立库更有实际意义——它解决的恰恰是中小型化工企业仓储管理中最常见的痛点：空间利用率低、库存数据失真、人力重复消耗。
哈工科讯在这个项目上做的，不是堆硬件，而是把一套完整的仓储周转闭环塞进了一个500平出头的空间里。从组盘到上架、从库存管理到下架出库，再加操作培训，交付的是一个能独立运转的智能仓储单元。对于哈尔滨本地农药行业而言，利民这个案例说明了一件事：智能立库不是大厂的专利，中小规模、老厂房改造，同样跑得通。
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