在湿法电解锌生产过程中，电解液里的氯离子、氟离子一直是行业棘手痛点。氯、氟杂质超标，会直接破坏阴极铝板钝化膜，腐蚀阴阳极板，加剧设备损耗，造成锌板剥离困难、产品品质下降，严重时直接扰乱整套电解工序，给冶炼企业带来高额维修成本与生产损失。如何高效、稳定、低成本脱除电解液中的氯离子，成为众多电解锌企业提质降本的关键课题。
图：高温把水帽溶化变形
市面上普通树脂，在电解锌高温酸性电解液工况下短板十分突出。普通树脂耐高温性能差，在生产温度环境下容易发生分解，树脂颗粒结块、粉化，破碎后的树脂粉末会堵塞系统管路，造成床层偏流，没有达到除氯效果。粉化树脂随电解液进入电解槽，进一步加重阴阳极板、电解设备的腐蚀，频繁出现系统跑料、生产中断，企业不得不频繁更换树脂，运维成本居高不下，很难满足连续化大生产需求。
图：普通树脂高温颗粒分解颗粒结块、后粉化。
面对行业痛点，江苏色可赛思树脂有限公司荣誉产品——电解行业940专用萃取型萃淋树脂，凭借独特工艺与过硬性能，成为电解锌电解液除氯离子的优选解决方案，目前在电解锌除氯领域行业占有率达到99%。
940萃取型萃淋树脂该款专用萃淋树脂采用萃取剂聚合颗粒制造工艺，将功能性萃取剂聚合固定于高分子骨架内部，不是简单物理浸泡吸附，从分子结构层面保障产品综合性能更稳定。
耐高温性能优异：适配电解锌电解液工作温度，高温工况下树脂结构稳定，不易分解，杜绝树脂粉化结块问题；
颗粒均匀，机械稳定性强：球形颗粒规整，抗压耐磨，抗渗透冲击能力强，反复吸附‑解析循环不易破碎，床层流通顺畅，不易偏流；
吸附容量大：针对电解液中氯离子选择性吸附，萃取和吸附负载量大，单批次处理电解液体量更高；
解析速度快，再生效果好：饱和之后解析再生迅速，再生效率高，940萃取型萃淋树脂可反复循环使用；
运行成本低，操作简单：整套工艺适配现有离子交换柱设备，无需大规模改造生产线，操作流程简便，减少人工投入，大幅降低树脂更换、极板维修更换的综合成本；
有效保护阴阳极板：稳定脱除电解液氯离子，降低氯杂质对阴阳极板的电化学腐蚀，延长极板使用寿命，稳定电锌产品品质，保障电解工序连续平稳生产。
普通树脂不耐高温、易粉化和中毒失效，频繁遭遇树脂粉化堵塔、极板腐蚀损耗大、频繁停机检修等问题。色可赛思940萃取型萃淋树脂结合溶剂萃取高选择性与离子交换树脂固相操作优势，装柱即可使用，固液分离简单，规避有机相跑冒滴漏，非常适合湿法电解锌工业化大规模除氯作业。
940萃取型萃淋树脂运行周期显著很长，电解液氯离子指标稳定可控，极板损耗明显下降，生产连续性得到保障，真正实现降本增效。
冶炼生产，稳定为先。电解液杂质管控，选对吸附材料事半功倍。江苏色可赛思树脂深耕湿法冶金特种树脂领域，这款电解锌专用萃淋树脂，以成熟工艺、可靠现场应用20多年业绩，为电解锌企业解决除氯痛点保驾护航。
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