襄阳裕丰纺织有限公司位于湖北省谷城县，规划总产能70,000锭，目前已投产35,000锭，专注生产Ne 21至Ne 45的精梳涤棉混纺纱线，产品主要应用于工装面料市场。2025年，公司引进立达自动络筒机Autoconer X6（D型），凭借接近原纱的捻接质量和出色的恒张力控制，大幅提升捻接和筒纱质量，有效保障后道织造工序的生产稳定性。同时选用了80锭的长车，降低了投资及人工成本。
面临的挑战
在产品高度同质化的区域市场竞争中，裕丰的发展面临多重考验，如何提质增效降本显得更为重要。比如细纱工序要提速，细纱管纱容量变小，络筒阶段换管和接头频次大幅增加，络筒机的高速物料流系统和捻接质量就要适应这一变化；而行业产品规格高度趋同，纱线疵点、强力与一致性的任何波动都会影响产品的竞争力；叠加用工成本与工业电价持续高企，企业利润不断收窄。如何承接细纱提速释放的产能，同时稳住纱线品质一致性、管控生产综合成本，是裕丰当下亟需破解的难题。
解决方案
经过对多家络筒机的全面评估与技术对比，裕丰最终选择了立达自动络筒机 Autoconer X6。该机型凭借其卓越的捻接质量、精准的张力控制以及灵活的产能配置，完美契合了裕丰的生产需求。
接近原纱的接头是络筒机Autoconer X6的核心优势。标配的Smartsplicer捻接器操作简便，捻接动作循环时间短且可靠，集中设置捻接参数，独特的捻接喂入手臂自动校准功能，确保极高的捻接可重复性，可适用于各种不同的原料。
Autoconer X6安装在落纱装置上的智能辅助找头装置Smartjet可显著提高上纱线抓取成功率。可将手动搜寻上纱头所需的工作量减少大约50%至80%。这不仅提高了整个过程的可靠性，还减少了停锭时间，进一步提升产能。
Autotense FX张力控制可保证均匀的筒纱成型。张力传感器、退绕加速器和纱线张力器相互作用，形成优质的纱线张力控制效果，保证均匀的筒纱成型。标配的自动张力控制系统Autotense FX可持续检测纱线张力变化并将纱线张力准确调节至所需水平。恒张力控制下生产的筒纱，对控制和降低下游工序的断头尤为重要。
客户获益
引入立达络筒机 Autoconer X6 后，裕丰在多维度实现了显著提升：
接近原纱的接头，筒纱成型均匀：Smartsplicer 捻接器确保了接近原纱的接头水平，强力高，且恒张力控制下，筒纱一致性好，稳固了下游工装面料的成品品质。
效率优化：Autoconer X6 的高效物料流与稳定运行，完美匹配和提升了工厂整体运营效率。
成本节约：凭借80锭长车方案，在降低设备投资成本的同时，实现了用工成本的下降；结合高效的驱动与负压控制技术，设备能耗减少，因而吨纱成本有效降低。
裕丰对Autoconer X6的表现感到非常满意，在二期项目中，继续选择了立达络筒机。
客户感言
“当前市场竞争激烈，公司为了降低吨纱成本，提高万锭产量，同时随着细纱机运行速度的持续提高，对络筒机有更高要求，为此我们引进了立达络筒机，选择AC X6主要看重以下几点：第一：捻接质量好，强力高，接近原纱水平。第二：采用的纱线恒张力控制系统，筒纱张力一致性好。第三：我们选择80锭的长车，大大降低了我们的人工成本和投资成本。”
吴军勇
襄阳裕丰纺织有限公司总经理
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