近日，为深入落实产业工人队伍建设改革相关部署要求，推动改革举措在一线班组落地见效，中铁八局三公司物资设备管理中心机修班紧扣设备运维保障核心任务，以“技能提级、岗位创新、降本增效”为主线，聚焦安全隐患、生产瓶颈和管理短板开展岗位微创新与技术微改造，以产业工人能力升级赋能安全生产提质、设备运维提效、经营管理创优。
以“育”强基，筑牢产业成长硬支撑。机修班坚持把队伍能力建设摆在突出位置，常态化开展“师带徒”传技、故障复盘研讨、岗位技能练兵等活动，引导职工将日常运维经验转化为解决现场难题的实战本领。班组建立“问题收集—集体攻关—成果落地”闭环创新机制，鼓励全员立足岗位找短板、破难题、搞技改，破除传统运维固有思维，营造“人人善创新、岗岗有效益”的浓厚氛围。目前，班组整体实操能力和技术攻关水平持续提升，一批扎根一线、技能过硬的青年技术骨干脱颖而出。
以“防”破险，守牢本质安全生命线。针对施工现场配电箱检修易误操作、存在触电短路等安全风险点，班组依托丰富的运维经验优化设备结构，通过在接线铜排加装绝缘防护、在螺栓点位增设物理隔离、升级醒目警示标识，实现检修作业电源物理隔离，从源头杜绝人身触电、设备短路等安全风险，大幅提升电气作业安全系数，有效降低安全管控成本。针对厂区装载机、挖掘机、泵车等行走设备视野盲区大、易发生碰撞剐蹭的难题，班组对标调研并实施优化升级，为全部自有行走设备加装红外防撞预警系统，配套声光提示与近距离自动减速功能，设备遇人员或障碍物可实时预警防护。改造完成后，有效减少了设备维修损耗、延长了设备使用寿命，全面提升了设备本质安全水平。
以“改”提效，打通生产运行瓶颈点。针对双线搅拌站操作终端分散、岗位冗余、生产协同性弱、计量参数不同步等短板，班组自主升级“一机双控”集中控制系统，整合双站数据链路与操作界面，实现单终端同步管控双线生产，并配套统一计量校准、故障联动预警、生产模式一键切换等功能。系统投用后，有效精简了操作流程、降低了劳动强度，大幅提升了拌合生产协同效率与成品质量稳定性，设备运行效能持续增强。
以“严”堵漏，夯实经营效益基本盘。针对地磅称重环节易受信号干扰、存在人为操作漏洞、物料计量偏差等突出风险，班组完成防作弊系统迭代升级，配套加装信号屏蔽、视频联动、数据异常预警三大核心模块，实现称重全流程可留痕、全环节可追溯、全场景风险可预警，从源头堵塞计量管理漏洞，彻底杜绝物料“跑冒滴漏”，切实筑牢企业经营效益的坚实关口。
目前，四项技改成果已全面落地应用，成效显著，累计节约成本200余万元，真正形成了“人才成长促创新、创新成果助发展”的良性循环。下一步，机修班将持续深化产改各项举措落地，健全完善岗位创新激励机制，持续深耕一线岗位微技改，聚力全链条降本增效，充分释放一线产业工人的创新活力与创造潜能，全力为企业高质量发展保驾护航。
供稿| 母建林 粱琴
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