坐落于济宁高新区的长城重工新能源工程机械总部基地,一期厂房内机器轰鸣,一切都在秩序井然的进行。底盘组装、货箱装配、电路调试等各项工序紧锣密鼓、有条不紊地运行;机械手臂精准高效,轮胎瞬间安装妥当;AGV运输机器人穿梭其间,有序运送着各类工料配件。智慧、高效的生产线,奏响了一曲动人的“工业交响”。

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一:智筑产线:汽车级精工 造矿山利器

走进长城重工一期新能源宽体车装配线,犹如置身一座高效运转的“未来工厂”。长城重工新能源工程机械生产线深度借鉴汽车工业的智能制造理念,同时针对工程机械多品种、小批量的生产特性进行柔性化适配。据长城重工制造中心负责人介绍,新能源宽体车生产线布局17个专业工位,各环节既分工明确又无缝协同——从零部件入厂检测到整车最终下线,全流程依托工业物联网实现数据贯通,主要工序皆由智能终端实时采集与追溯,确保品质管控无死角。

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作为长城控股集团布局新能源工程机械领域的重要落子,该项目总投资达116亿元,占地900亩,集研发、制造、采购、销售于一体,规划年产新能源工程机械5万台整机及零部件。凭借在智能化与绿色制造方面的突出表现,企业近期已成功获评“济宁市基础级智能工厂”、“市级绿色工厂”

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二:砺造产品:解工况难题 赢长效收益

步入静态精测与调试区,一台台刚刚下线的新能源宽体矿用自卸车正接受出厂前的“终极检阅”——百分百全检,不放过任何一处细节。在这里,“装的多、充的快、跑的久、行的稳、真的省”不再是一句口号,而是被逐一验证、触手可及的真实产品力。

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矿区工况素以重载上坡、颠簸起伏、高温高湿、高原极寒著称,对装备的可靠性与适应性提出极限挑战。直面这些硬核痛点,长城重工依赖在三电系统领域的技术积淀,为电池包量身定制了定向适应性开发方案。从电芯选型到热管理策略,从结构防护到智能控制,每一个环节均针对矿山的“极”与“重”反复打磨,确保车辆在最恶劣的作业环境中,依然能输出稳定、高效、安全的澎湃动力,真正让用户买得放心、用得省心、赚得顺心。

三:扬帆出海:持硬核实力 拓全球版图

从初次试水到密集复购,从深耕国内市场到扬帆国际舞台,长城重工的市场版图正以前所未有的速度扩张。在国内市场,来自新疆、四川、内蒙古等矿业重镇的订单纷至沓来,凭借过硬的产品实力与显著的降本效益,迅速赢得头部矿企的信任与青睐;在国际市场,近期接连斩获蒙古国、东南亚及澳大利亚等地的海外订单,标志着长城重工已具备进入高端市场的资格与实力,品牌出海迈入全新阶段。

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扎根济宁,智造未来。长城重工正以全栈自研的硬核技术实力与汽车级的严苛制造标准,在全球新能源工程机械的新赛道上全速驰骋,以“中国智造”的绿色动力,为全球“绿色矿山”“智慧矿山”建设贡献澎湃而持久的力量!

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