工厂量产微波烘干，经常出现成品色差，同一批次当中有的颜色鲜亮，有的发黄发暗，很多时候根源来自腔体内部微波磁场分布不均。磁场强的区域，物料吸收能量多，温度更高，更容易发生褐变，颜色加深；弱场区域脱水慢，受热不足，就形成明显色差。想要改善，除了调工艺，硬件结构优化非常关键。
首先是微波馈入布局。老式设备大多单口馈入微波，很容易形成固定强场和弱场。现代设备采用多馈口分散布置，从腔体不同位置输入微波，微波相互干涉叠加，打散集中的能量，弱化局部强场，减少固定热点，能够有效降低色差产生的概率。
第二，增加模式搅拌结构。模式搅拌叶片持续转动，不断改变微波反射路径，持续改写腔体内部磁场分布，物料不会长时间处在同一个磁场点位。隧道式连续设备，配合传送带匀速移动，物料不断经过腔体不同位置，相当于动态遍历强弱磁场，时间平均之后，整体受热会更加均衡，色差随之减轻。
第三，腔体做磁场仿真优化设计。在设备设计阶段，通过仿真模拟腔体内部电磁场分布，调整腔体尺寸、反射结构、馈口位置，提前规避大面积强场区域，从源头减少磁场畸变。很多小厂家直接照搬腔体尺寸，没有做仿真，量产之后色差问题频发。
第四，可以增加辅助热源模块，红外或者小风量热风。磁场客观上很难做到百分之百完全均匀，增加红外表层补热，均衡物料表层温度，弥补磁场带来的受热差异，进一步缩小不同位置物料之间的温差，色差也会得到改善。
硬件优化不等于可以完全消除磁场不均，只能把差异控制在生产可接受范围。就算硬件做得再好，如果物料厚薄差距大，铺料过厚，依旧会出现色差。硬件优化要配合合理铺料、分段变频工艺，才能拿到稳定成品。
选购设备的时候，不要只看设备功率参数，可以多关注腔体馈口数量、是否配置模式搅拌，有没有做磁场仿真设计。金佰力在设备设计阶段，会做磁场仿真，采用多馈口搭配模式搅拌结构，尽量抹平腔体磁场差异，再结合试样，把成品色差控制在合理区间。
总而言之，想要降低磁场带来的烘干色差，多馈口布局、模式搅拌、腔体仿真、辅助热源，都是行之有效的硬件手段。
【南京金佰力微波设备有限公司】
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