案例分享|从手工搓丸到整线智造：一家中药企业的固体制剂升级之路|不锈钢|中药|丸剂|制剂|固体|搓丸|物料

走进一家传统中药厂的生产车间，常常能看到这样的画面：老师傅将炼好的药坨搓成细长条，再用搓丸板一颗一颗搓成圆润的药丸。这套手工制丸的技艺，承载着中医药千百年的匠心传承。然而，当订单量翻倍增长、市场对品质的要求越来越高时，手工制丸的效率瓶颈便暴露无遗——一人一天最多制作几斤药丸，耗时耗力，还难以保证每一颗药丸大小均匀、密度一致。

从“痛点”到“起点”：一次生产线的全面升级

湖南某中药企业就曾面临这样的困境。作为一家以传统丸剂为核心产品的中药生产企业，随着市场需求的持续增长，原有的半手工、半机械化生产方式已经难以满足产能和品质的双重要求。生产效率低、丸剂均匀度不稳定、人工成本逐年攀升——这些痛点倒逼企业必须做出改变。

经过多方考察与方案比选，该企业最终选择从我司引进一条固体制剂制丸包装整线，涵盖从原料粉碎到成品包装的全流程。这条生产线的引入，标志着企业正式从“手工作坊”迈向“标准化生产”。

整线布局：八大工序，一气呵成

整条生产线严格按照GMP规范设计，与物料接触部分全部采用不锈钢材质，确保了药品生产的安全与洁净。工艺流程覆盖八大核心工序：

第一步：原料粉碎——中药粉碎机组宏精SF-180

中药材首先进入粉碎工序。SF-180中药粉碎机组通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使物料经冲击、剪切、摩擦等综合作用获得粉碎，具有温度低、噪音小、效率高等特点。机组配套除尘系统，符合GMP洁净生产要求，粉碎后的药粉细度高、品质好。

粉碎细度：20-200目（可调）
主轴转速：4500 r/min
生产能力：20-120 kg/h
配套吸尘系统，粉碎过程无粉尘外泄
与物料接触部分：SUS304不锈钢

第二步：筛分——振动筛宏精ZS-400

粉碎后的药粉进入ZS-400振动筛进行筛分。该设备结构紧密、体积小、不扬尘、噪音低，可将药粉按粒度分级，去除过大颗粒或杂质，确保进入混合工序的粉体粒度均匀一致，从而保证丸剂的含量均匀度。

筛网直径：Φ350 mm
筛网层数：1层（可选配2-3层）
振动频率：1400 次/分
生产能力：50-300 kg/h（视物料特性而定）
整机全不锈钢结构，符合GMP洁净要求

第三步：混合——槽型混合机宏精CH-20

CH-20槽型混合机采用卧式槽形单桨设计，S式搅拌桨在料槽内旋转，将不同比例的干性或湿性粉状物料均匀混合。与物料接触部分均采用不锈钢制作，既适用于制药工业，也适用于食品、化工等行业及科研单位的实验和小批量生产。

有效工作容积：20 L
搅拌桨转速：24 r/min
混合容量：约10 kg/次（视物料比重而定）
搅拌电机功率：0.55 kW
倒料电机功率：0.25 kW
与物料接触部分：SUS304不锈钢
特别说明：不适用于混合液体或粘度过大的物料

第四步：制丸——全自动制丸机宏精LD-881A

这是整条生产线的核心环节。LD-881A全自动制丸机汇集各家全自动制丸机的优点于一身，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、传动平稳、操作简便、故障率极低等突出优势。与药物接触部位及整机封闭均采用不锈钢材料制作，机壳明亮易清洗，符合GMP标准规范。设备支持根据客户需求定做刀具规格，灵活适配不同丸剂尺寸。产量可达5-45kg/小时，日产量最高可达360kg，足以满足中小药厂的批量生产需求。

制丸规格：Φ3-12 mm（可定制刀具）
生产能力：5-45 kg/h（视物料及丸径而定）
出条电机功率：1.1 kW
搓丸电机功率：0.55 kW
设备采用无极变频调速，运行平稳
整机封闭及与药物接触部位：SUS304不锈钢
日产量最高可达360 kg，可连续长时间稳定运行

小型制丸机备选方案——LD-88C

对于空间更有限或起步规模较小的用户，另有LD-88C小型全自动制丸机可供选择。该机型采用一体化不锈钢机身设计，出条、药条直下进入搓轮模具，彻底省去传统制丸机需人工断条、接条的工序，制丸制条一气呵成。

制丸规格：Φ3-10 mm（可定制）
生产能力：2-10 kg/h
整机一体化不锈钢机身，结构紧凑
配无极变频器，精准调速
操作简单，无需人工断条、接条
适用于中药房、诊所、小型药厂、保健品厂

第五步：干燥——热风循环烘箱宏精RXH-2.3-C

湿丸进入热风循环烘箱进行低温或中温烘干。该设备配用低噪音耐高温轴流风机，整个循环系统全封闭，大部分热风在箱内循环，热效率高。箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，整机噪音小、运转平稳、温度自控。经过干燥，成品达到规定的含水量标准，便于后续包衣和包装。

烘箱容积：2.3 m³
工作温度：室温 +5 ℃ ～ 120 ℃（可调）
温度控制精度：±2 ℃
总功率：约 4.5 kW
烘盘数量：24盘（标准配置）
循环风机：低噪音耐高温轴流风机
热风循环系统全封闭，热效率高
箱体及烘盘：SUS304不锈钢

第六步：抛光——包衣机宏精BY-600A

干燥后的干丸进入BY-600A包衣机进行糖衣或薄膜包衣。该机集强电、弱电、液压、气动于一体，由主机、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。锅体由不锈钢材料制作，符合GMP生产要求。包衣后的丸剂更加美观、防潮，还能掩盖不良味道、实现控制释放等目的。

第七步：计数包装——单盘数片机宏精SPJ-400

位于生产线最末端的SPJ-400单盘数片机，采用电磁铁振动原理，将包衣后的成品丸剂按设定数量自动计数入瓶或入袋。生产能力可达12-26瓶（袋）/分钟。这台小巧的设备替代了繁琐的人工计数，大幅提高了包装效率并杜绝了计数误差。

第八步：关于后端包装

该客户因已有配套的包装设备，本次未购置后端包装线。不过，我们的产品体系覆盖了固体制剂包装的全部主流形式——无论您需要泡罩包装（铝塑/铝铝板式包装）、瓶装包装（理瓶、数粒灌装、干燥机塞入、旋盖、铝箔封口、贴标、底部激光打码），还是袋装包装（背封/三边封/四边封），我们均可提供从单机到整线的定制化解决方案。如有后端包装升级或扩产需求，欢迎随时咨询。

成效显著：效率与品质的双重跃升

整条生产线投产后，该企业的生产面貌焕然一新：

产能大幅提升。 从手工搓丸到全自动制丸，单台LD-881A的日产量即可达到40-360kg，效率是传统手工的数十倍，轻松应对旺季订单。

品质稳定可控。 全自动化生产消除了人工操作的误差，每一颗药丸的大小、重量、密度高度一致。丸形圆、剂量准、崩解快，批间一致性得到有力保障。

符合GMP规范。 全线设备均采用不锈钢材质，易清洗、无污染。从粉碎到包装的每一个环节都符合药品生产的洁净要求。

人力成本大幅降低。 整条生产线仅需少量操作人员即可完成全部工序，将宝贵的人力从繁重的重复劳动中解放出来。

客户心声

“以前一到旺季就发愁，订单接多了做不出来，接少了又可惜。”该企业生产负责人表示，“这条生产线帮我们解决了大问题。现在产能上去了，品质更稳定了，客户的满意度也明显提高了。最关键的是，设备运行很稳定，故障率极低，维护起来也不费劲。”

结语

从手工搓丸到整线智造，这条固体制剂制丸包装生产线见证了一家传统中药企业的转型升级。在全行业加速向数字化、智能化转型的大背景下，越来越多的中药企业正在通过设备升级实现生产流程的革新。正如行业所共识的——将传统中药生产升级为“数据驱动、精准可控”的现代化模式，实现丸剂连续化、智能化制造，是中医药产业迈向高质量发展的必由之路。