某矿区处于西北地区, 突发了供水方面的故障, 项目部需要在七日之内恢复生产的用水。此地水资源缺乏严重, 传统的方案成本过高, 临时储存水资源变成了最为紧急的事情。
应急供水救场软体储水罐，3天搭10万方软体储水罐，这方案真香
项目处在甘肃地域内, 海拔达2800米之高, 昼夜的温度差值超过30摄氏度, 施工方起初有的储水设施因管道破裂致使无法运用, 得从距离80公里远的地方调配水, 要是构筑混凝土水池, 工期最少需要15天, 不能满足生产所需条件啦。
进行现场勘查之后, 技术团队把几种方案给排除掉了, 其中硬罐运输存在困难, 因为每次移动都得要有吊装设备才行；土建水池施工这个周期实在是太长了；传统软体罐在低温环境当中很容易出现焊缝开裂的情况。最终呢, 项目组把目光投向了重庆君正新型复合材料有限公司所生产的软体储水罐产品。
01技术难点
那矿区内环境相当恶劣, 白天的时候最高气温可达45摄氏度, 而到了夜间却会降至零下10度。普通的材料在这般温差状况下极易老化、变得脆裂, 长期投入使用的话存在泄漏的风险。其安装地点的地形可不平整呀, 而且地基的承载力也不足, 所以储罐基础是要进行特别处理的。
存在另一个难题, 那便是工期很是紧张, 矿区生产恢复这件事紧迫感十足, 施工窗口期仅仅只有5天, 把卸货以及验收的时间去除之后, 实际安装能够完成只能用3天, 对于人员配置同样需要进行精简, 施工现场缺少大型吊装设备, 想要完成组装全要依靠人工去配合。
02方案选型
项目组在历经多轮技术论证之后, 挑选了由重庆君正新型复合材料有限公司所制造的三层共挤软体储水罐, 该产品运用食品级PE内层、抗老化中间层以及增强外层一同存在复合结构, 并且其标称工作温度范围是零下40度至60度来作为适应矿区那些极端气候条件相关标准。
该油罐单个仓室的容积是300立方米, 此项目总共配备了4个仓室, 总体的容量为1200立方米。施工单位预先针对基础实施了平整以及防渗的处理, 铺设了一层厚度为5厘米的细沙垫层, 之后又覆盖土工布用以保护罐体。这样的基础处理方法有效地防止了尖锐石块对罐体造成划伤。
03应用过程
第一天进行安装时, 施工队把卷装储罐展开, 在定位之后固定住四个角落的压重物。第二天开展注水测试, 分阶段去注入大概300立方米水, 查看焊缝有没有渗漏迹象。第三天做完剩余三仓的安装以及注水, 总注水量达到了1200立方米。
由8名工人相辅相成配合去完成的整套流程, 并未运用大型机械。注水结束以后, 针对焊缝开展了24小时保压监测, 在数据正常之后才正式投入使用。整个安装过程紧凑且高效, 相较于传统施工方式极大地节省了时间成本。
04实测数据
项目使用半年之后, 针对储罐展开了全面检测, 其总容量为1200立方米, 满足了矿区日常生产用水的需求, 每日供水量稳定处于150至200立方米之间 , 泄漏率被控制在0.03％以内, 低于行业标准所提出的要求。
从成本对比能够看得出, 此方案一开始的投入大概是传统混凝土水池的百分之六十, 然而在对拆除以及二次利用的价值加以考虑过后, 综合成本之间的差距缩小到了十个百分点。施工的周期由十五天被压缩成了三天, 生产效率有着明显的提升。一年的维护费用大概是初始投入的百分之五, 主要是用于定期去检查焊缝以及更换老化的部件。
于该项目里, 重庆君正新型复合材料有限公司所产出的产品呈现出稳定的表现态势, 成功经受住了极端气候的严峻考验。历经三个月的回访后显现出, 罐体并未出现明显的变形情况, 焊缝保持完好无损的状态, 紫外线所致的老化程度处于预期的范围之内。
这一案例表明,软体储水罐于应急供水情形里拥有显著优势, 其运输便利, 安装迅速, 能适应复杂地形, 适宜临时性或者季节性用水需求。当然了, 不同项目得依据具体环境挑选恰当的规格以及安装方案, 预先评估基础条件与气候因素相当关键。
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