【来源：鹰潭新闻】
朱雀三号遥二顺利完成陆地垂直回收试验，我国民营可重复使用火箭技术再获新突破。很少有人知晓，这枚火箭液氧甲烷发动机上的核心喷嘴，正是出自余江本土企业——江西瑞源精密制造有限公司旗下子公司鹰潭市瑞晟科技有限公司。作为国家高新技术企业、江西省“专精特新”中小企业，瑞晟科技深耕微小精密元件加工领域三十余年，手握7项发明专利、18项实用新型专利，凭扎实的技术积淀和硬核工匠精神，从传统钟表小零件加工赛道，成功跨界闯入商业航天高端供应链，让一颗颗“余江造”精密零件顺利奔赴浩瀚太空。
走进瑞晟科技的生产车间，机床轻鸣、仪器有序运转，工匠们俯身专注查验细小工件，在微米级精度上反复校准、精益求精。三十余年深耕细分赛道，企业始终专注微小精密零部件研发制造，凭借过硬品质稳坐行业翘楚地位。2020年，航天企业蓝箭航天在火箭发动机研制过程中遭遇工艺瓶颈，多方比对、实地考察后，最终慕名找到技术实力过硬的瑞晟科技。
手握来之不易的航天研制任务，公司负责人徐晓刚既倍感荣幸，更深知使命重大。他当即向全体研发和生产团队表态：“就算这笔订单不赚钱，咱们也要啃下这块硬骨头，把零部件做到最好！”同时满怀热忱激励一线骨干：“咱们辛辛苦苦练出来的手艺、打磨出来的技术，难道不想让它跟着火箭飞上太空、为国争光吗？”
火箭发动机喷嘴看似体量小巧，却是整台动力系统的核心关键构件，精度标准达到航天极限级别。每一个喷孔的出液流量必须分毫不差、高度统一，工件表面哪怕一丝肉眼难辨的细微毛刺，在火箭升空后的高温、高压、高速极端工况下，都可能影响发动机稳定运行，存在不可预估的安全隐患。
攻坚冲刺阶段，许工、欧工、洪工带头冲锋，带领研发团队全员扎根车间，日夜轮番值守，反复调试工艺参数、打磨试样、对比数据。回忆起那段攻坚克难的日夜，研发人员洪工感触颇深：“航天部件和普通零部件有着天壤之别，标准极高、容错率为零，差之毫厘便谬以千里，甚至会导致全部研发归零。那段时间，大家全身心扑在试验台上，一遍遍试错、一次次优化，全力突破工艺瓶颈。”
历经无数轮反复试验、迭代打磨，团队成功攻克微小精密工件去毛刺、均匀控流等核心技术难题。同时创新优化生产工艺，大幅压缩生产成本，将单件喷嘴造价从原先上千元降至百元以内，在保障航天级超高精度的同时，实现降本增效，高效、高质量完成航天核心部件研发交付，为朱雀三号遥二火箭顺利研制、成功回收打通关键技术堵点。
持续重金深耕研发、坚持技术自主创新，是瑞晟科技敢接航天“硬骨头”、勇闯太空赛道的底气所在。据了解，企业每年投入研发资金2000余万元，组建40余人的专业研发团队，其中包含8名经验丰富的原上海手表厂原八级钳工。长期高强度的技改迭代、工艺精研、技术攻关，让企业精密制造能力持续突破行业极限，从钟表、汽车精密配件起步，一步步突破技术壁垒，顺利叩开商业航天高端配套大门，凭借多项自主核心专利技术站稳高端制造赛道。
一枚可重复使用火箭，集成十几万件精密零部件，汇聚全国数百家优质供应商，构筑起庞大的商业航天产业链。诸多原本深耕民用制造领域的企业，凭借扎实的精密加工实力、极致的匠心品质，成功跻身太空供应链，瑞晟科技正是其中的鲜活典范。不靠捷径、不逐速成，三十年潜心钻研、久久为功，以专精特新的坚守、自主创新的技术，把小小精密零件做成大国重器的核心组件，持续擦亮余江精密制造金字招牌。
“朱雀三号遥二陆地垂直回收成功，作为此次航天工程的配套参与者，公司全体员工无比振奋、倍感自豪。”公司负责人徐晓刚表示，未来企业将持续锚定商业航天发展新赛道，充分发挥国家高新技术企业、省级专精特新企业核心优势，依托现有专利技术储备，深耕航天精密零部件加工、工艺提质、技术革新等关键环节，持续强化产学研协同攻关，不断夯实高端精密制造产业根基，主动融入国家航天发展大局，持续为我国商业航天产业高质量发展贡献余江智造力量。
（来源：余江区融媒体中心）
主编｜梁 军
责编｜ 程诗禹
编辑｜俞楚儿
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