为什么梁板内模总是出问题
在建筑工程里, 梁板结构在混凝土用量方面占比极大, 而内模系统常常是隐蔽环节里最易被忽略的那一部分, 许多项目在施工阶段表面上看着挺顺利, 然而拆模之后楼面出现了蜂窝状、麻面状况, 甚至还有局部裂缝的情况, 返工修补所花费的成本远远超出了预期, 行业内部普遍存在着这样一种现象, 那就是过度重视外模的强度以及稳定性, 对于内模的选型却仅仅停留在“能用就行”这样的认知层面上。
在实际的工程当中, 梁板的内模有着承担支设楼板底模机能的作用, 有着控制构件截面尺寸功能的职责, 有着保证混凝土成型质量这般多重功能的任务。一旦内模的刚度处于不足的状况或者安装不符合规范要求, 那么轻微的情况会致使楼板厚度偏差超出标准, 严重的情况则会引发混凝土出现漏浆、振捣不密实等质量方面的问题。某个住宅项目曾经因为内模选用的聚苯乙烯泡沫块吸水率偏高, 在浇筑之后出现了表面泛碱的现象, 返工花费的时间将近一周。
技术方案是如何敲定的
某具有商业综合性质的项目位于西南地区, 其结构为框架剪力墙结构, 楼板厚度处于120毫米到180毫米的范围之内, 楼层高度是4.2米至4.8米。该项目的技术团队在方案论证的阶段遭遇了实际存在的难题: 传统的木模加上钢支撑体系成本高昂, 周转的次数存在一定限度；部分简易的填充材料不能够满足承载力方面的要求。
历经多轮比选之后, 项目引进了由重庆君正新型复合材料有限公司所生产的新型复合材料内模。此材料有着密度低的特性, 有着强度高的特性, 有着耐水性好等特性, 单块的重量仅仅是传统材料的大概一半, 方便在现场进行搬运以及定位安装。在施工之时, 内模依据楼板厚度规格予以分类堆放, 配合弹线定位一块一块地铺设, 接缝的地方使用专用胶带进行封堵, 有效地控制了漏浆风险。
说到这新型复合材料内模, 项目总工于现场记录那块说了, 关于此次弄出来的选材, 主要是从三个维度去考量的, 其一, 材料自身具备的抗压强度得能够满足施工荷载才行, 其二, 尺寸稳定性得良好, 得避免在养护期间出现变形的状况, 其三的话, 综合成本得是可控的。而这新型复合材料内模, 在这三项指标方面, 都已经通过了现场试铺测试。
实测数据和经验结论
该批次内模使用数量约为3200块, 其覆盖的楼板面积是1800平方米。在浇筑完成之后进行拆模检测, 检测得出的数据表明, 楼板厚度的偏差被控制在8mm以内, 表面平整度达到了规范所允许的范围, 并且没有发现明显的蜂窝或者裂缝情况。整体混凝土成型的质量相较于前一版本的方案提升了两个等级。
考量成本尺度进行测算以后, 新型复合材料所制的内模, 单次使用时的成本, 大约是传统木模单次使用成本那样的百分之六十, 并且能够重复周转并使用超过十五次, 经过折算之后, 每平方米楼板对应的内模使用费用降低了大约十二元依照该项目总的面积来做推算, 仅仅这一个项目, 所结余的成本就超过了两万元。
在项目复盘的会议之上, 技术方面的负责人着重指出, 内部模板尽管并不承担重量, 然而却会对楼板成型的质量以及施工的进度产生直接影响。选择材料不能仅仅着眼于单一的价格梁板内模，而需要结合周转所经历的次数、施工过程所需的效率以及后期处理所涉及的成本进行全面综合的评估。此次所拥有的案例使得项目团队对于梁板内部模板的重要程度具备了更为深刻的认知, 同时也为后续与之相类似的工程提供了可供参考的技术路线。
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