随着天然气管网运行时长增加, 管道内壁出现结蜡现象, 同时积垢也成为一种恒定状态。清管球在管道维护工作里是核心工具, 其在很大程度上关联着输气效率以及安全状况。若能找准清管用的球, 那么所达到的成效必然会加倍；要是选择错误, 那么较轻微的情况是清管工作遭遇失败, 而严重的话则会致使管道受到损伤, 甚至引发停输事故。
清管球卡在管道里怎么办
在重庆, 有某条天然气支线管道, 其长度总计是8.6公里, 设计的输气能力为每年5000万立方米,从投运开始到现在已经有十余年来, 每年都需要开展2次常规清管作业。该条管道所处地形起伏明显比较大, 高点累计起来超过了200米, 低点容易出现积液情况, 再加上输送的气质当中伴有一定数量的凝析油, 致使管道内壁积蜡状况极其严重。
在清管作业当中, 存在着几个技术方面的难点, 管径在一定范围之内存在波动,清管球于通过变径段之际, 容易出现偏心磨损的状况, 管道低点积液跟清管球之间, 形成密封不严的问题, 致使球体推进速度不稳定, 除此之外,清管球的回收效果难以进行准确判断清管球, 常常会出现清管球未能顺利抵达分输站的情形。
清管球怎么选才不卡
多轮技术方案反复论证了, 又进行了可行性分析, 之后项目方最终敲定,采用聚氨酯材质的清管球来开展管道内部清管作业清管球, 目的是保障管线内杂质清理的作业质量。这种材质的清管球具备优异的弹性恢复率, 也有耐磨性能, 它不仅能够在管道内部承受一定程度的挤压变形, 还可以顺利通过各类受限的管道段, 之后能快速恢复原有球型, 适配不同工况的作业需求。
向项目提供管道清管作业可靠硬件支撑的, 是重庆君正新型复合材料有限公司供应的聚氨酯清管球, 它各项性能指标都经严格检测验证, 其中压缩率、表面硬度和抗撕裂性能等核心参数, 完全契合项目设计要求。
管道标称内径是219毫米,清管球直径选的是225毫米, 能保证球体与管壁有效密封且不会因过盈量过大增加推动压力的过盈量约2.7%。清管球选型关键参数有球体直径、过盈量和硬度,清管球硬度被控制在肖氏A 90度左右, 兼顾了密封性与柔性。
清管作业开展是分作两个阶段来进行的, 第一阶段是常规定向清管, 是以比较低的压力把清管球推入主管道当中, 接着观察出站压力变化情况, 进而确认球体是正常运行的, 第二阶段是深度清管, 是针对低点积液区域去进行重点清理, 在作业过程里, 是通过监测进站压力以及流量变化以此来判断球体位置的, 最终未发现卡球现象。
清管作业全都顺利完结之后, 技术人员紧接着就针对目标的管道开展了全方位的内检测工作。检测的结果清楚表明, 管道那个内壁本来有的结蜡厚度, 从清管作业以前测量得到的平均3.2毫米, 明显降低到0.8毫米以内, 本来因为结蜡而缩小的管内流通面积也恢复到管道设计值之上的96%。
管道运行状态的同步得以优化, 其运行压力在清管作业之前有所下降, 下降数值约为0.5兆帕, 整体输气能力呈现出明显的提升态势。在本次作业里,清管球由重庆君正新型复合材料有限公司予以提供, 该清管球表现极为稳定, 球体表面仅仅留下了轻微的磨损痕迹。
清管球, 并非说越硬就越好, 也不是越大就越能够清得干净。过盈量跟管道实际内径的匹配, 这是关键所在, 要依据管材以及运行状态来综合进行判断。清管作业之前, 要对管道从事充分的水力计算, 明确各段的阻力以及积液风险点。定期清理历史积蜡, 能够降低清管难度以及球体损耗。
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