8月24日，新天戈洛立自主研发的UTC600吊装机器人在河北承德某风电场顺利落地批量商业化运维项目，成功完成某进口品牌风电机组G9X机型齿轮箱更换作业。此次项目的顺利竣工，标志着我国免大型吊车风电智能运维技术正式结束试验验证阶段，全面开启批量商业化、规模化落地应用新时代，填补了复杂山地风场轻量化运维的市场空白。
本次施工风场地处燕山山脉北麓、内蒙古高原南缘交汇地带，是国内典型的复杂受限型山地风场。场区地形起伏剧烈，风机机位布局分散，进场道路坡陡弯急、承载能力有限、转弯半径不足，且各机位作业平台空间狭小、施工边界受限。长期以来，传统大型地面吊车存在进场难、转场慢、施工成本高、环境适配性差等痛点，无法适配该类复杂工况的运维需求，山地风电场大部件更换施工难题始终制约着风电后市场运维质效提升。
针对行业长期存在的运维瓶颈，新天戈洛立深耕风电智能装备领域，自主研发UTC600吊装机器人，依托轻量化、集成式创新结构设计，攻克了传统吊装设备的场景适配难题。该装备具备进场灵活、占地极小、安全性高、适配性广等多重核心优势，可全面替代传统大型地面吊车，适配多种型号风电机组齿轮箱、发电机、叶片等核心大部件更换作业。相较于传统施工模式，UTC600吊装机器人无需大面积作业场地，不受复杂地形、超高塔筒、生态保护区、滩涂高海拔等特殊工况限制，大幅降低施工门槛、压缩运维周期，同时有效规避重型设备进场带来的生态破坏、施工安全风险，实现风电运维安全、高效、低碳化升级。
本次承德某风电场批量商业项目的成功实施，是UTC600吊装机器人从技术研发、工程试验走向市场化、规模化落地的关键性里程碑，验证了国产智能吊装装备在复杂山地工况下的稳定性与实用性，为全国受限风场运维提供了全新解决方案。在项目推进过程中，新天承德事业部全程协同保障，项目团队高效应对极端天气、复杂地形等多重挑战，高标准、高质量完成机组施工任务，充分彰显了国产智能运维装备的硬核实力。
业内人士表示，传统风电运维高度依赖重型吊车的行业模式自此迎来变革。UTC600吊装机器人的批量商业化应用，彻底打破了复杂工况下风电运维的技术壁垒，为风电后市场降本增效提供了核心装备支撑。
未来，新天戈洛立将持续深耕风电智能运维装备赛道，迭代升级UTC600吊装机器人的智能化、适配性与稳定性，持续完善无大型吊车介入的轻量化风电大部件更换成套解决方案。依托本次批量商业应用的成熟实践经验，新天戈洛立将面向全国各类风场稳步推广落地核心技术与服务体系，持续破解风电运维行业痛点难点。通过装备创新与场景落地双向赋能，助力风电后市场实现提质、降本、增效，推动新能源运维产业向智能化、绿色化、高效化转型升级，为我国风电产业高质量可持续发展持续注入创新动能。
供稿：上海戈洛立公司谢丹、企业文化部赵宇
(新天绿能 动态宝)
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