在安徽应流智能制造集团有限公司的射线探伤室里，工人将巨大的铸件摆在仪器前，贴上胶片，等待射线扫描。之后，胶片被取出、冲洗，评片工程师在暗室里对着强光仔细读片，发现铸件内部的每一处瑕疵在胶片中留下的迹象，对照行业标准进行判定。这种场景每天都在重复。每年百万张胶片，都是在十多名评片工程师的“手搓”下解读。

随着航空发动机、燃气轮机等高端铸件对质量要求越来越高，传统检测方式的局限性愈发明显。“我们一方面尝试将胶片扫描电子化以方便储存，一方面考虑引入人工智能来评读电子胶片。”应流集团质量副总裁束学成说，集团正在与科大讯飞合作，打造高端铸造射线探伤领域的“DeepSeek”，用AI提高读片效率和精准度。“这就像给铸件做‘胸透’，我们让AI来当那个‘读片医生’。”束学成的比喻很形象。

这场变革的背后，是一场关于AI“下沉”的全面实践。