无惧恶劣工况，全域矿山适配｜霍里思特智能分选机多场景稳定选矿|原矿|尾矿|工况|智能分选机|霍里思特

从高原极寒到荒漠无人区，从生态敏感区到高腐蚀矿区，从复杂多矿种废渣到海外无基建现场……霍里思特以自研核心技术、多重防护硬件、全场景适配能力，逐一突破各类极端工况的工程瓶颈，为矿山降本增效、资源最大化利用提供了坚实技术支撑。

多场景落地应用

复杂工况验证设备可靠

高海拔极寒工况

金源矿冶-锑矿

项目工况挑战

该矿位于新疆硝尔库勒矿区，地处平均海拔5400米的雪域高原，年平均气温低于- 1℃，最低温可达- 40℃，昼夜温差超 25℃。同时矿区矿体薄、夹层多，废石混入率约50%，原矿品位无法满足入磨要求，且无初选设施，原矿需长途运输168公里至海拔3100米的选厂，无效运输与选矿成本居高不下，尾矿堆存也对高原脆弱生态构成潜在风险

解决方案

针对极寒工况，设备对气路系统关键元件进行低温耐受措施与防护设计，确保电磁阀、气排枪等易冻部件在- 40℃环境下稳定运行。霍里思特技术团队驻场完成安装调试，保障高原环境下设备快速达产。通过搭建现场预选抛废系统，实现原矿就地预富集，从源头削减无效运输与后端加工成本。

运行成效

入选粒度：15-60mm

处理量：60t/h

富集比：4.5左右

原矿平均品位≈1.1%

精矿平均品位≈4.9%

尾矿平均品位≤0.06%

生态管控区工况

湖北宜化集团-磷矿

项目工况挑战

该磷矿位于长江生态保护区，环保管控标准严苛。同时选矿厂距离较远，大量废石长途运输产生高额无效成本，资源开发与生态保护的矛盾突出。

解决方案

矿方采用霍里思特 104系列智能分选机，依托纯干法分选技术，全程无需用水、不添加任何化学药剂，从源头杜绝废水、废渣排放，在保障分选效率与指标之际，完全满足生态管控区的环保要求，破解了生态敏感区传统选矿无法合规落地的难题，为宜昌乃至长江流域矿山的绿色转型树立了标杆。

运行成效

入选粒度：10-35mm

处理量：40t/h

原矿品位：17%

精矿品位：27%

尾矿品位：9%

抛废率：45-55%

年创造效益：1000 万元

荒漠无人区工况

山东黄金昶泰矿业-金矿

项目工况挑战

该矿区地处荒漠无人区，基础设施匮乏，水资源紧缺，生态环境脆弱。矿区低品位矿石占比高，此前仅能低价作为建材出售或长期堆存，资源利用率极低，经济效益难以释放。

解决方案

霍里思特智能分选机采用全干法作业工艺，彻底摆脱对水资源的依赖。整机出厂即具备高可靠运行架构，易损件使用周期更长，从根源降低非计划停机风险分选后的金精矿品位得到有效富集，废石可就地铺路，实现固废资源化利用，降低环保压力。基于良好效果，企业后续追加采购一台K108设备，持续扩大分选产能。

运行成效

原矿品位：0.3g/t-0.5g/t

精矿品位：2.5g/t

创造效益：超 3000 万元/年

高湿强腐蚀工况

广东某矿业公司-铅锌矿

项目工况挑战

该矿区地处高温高湿区域，生产用水循环复用。洗矿环节添加的酸碱药剂使水体腐蚀性较强，易侵蚀设备构件，缩短设备使用寿命，增加运维成本。

解决方案

针对强腐蚀工况，霍里思特从材料与结构双维度进行优化：将设备下部罩板升级为不锈钢材质，从材料层面提升抗腐蚀性能；同时增设专用排水排泥部件，优化结构减少积液淤积。双重措施协同适配循环水强腐蚀工况，为高腐蚀矿区的智能分选机适配提供了成熟的定制化范本。

运行成效

入选粒度：10-60mm

处理量：90t/h 左右

抛废率：20%

总金属回收率：97%左右

多矿种混杂废渣工况

河南洛阳伊源金矿

项目工况挑战

该项目为金矿废渣提精业务，原矿来源复杂，实际入料包含20余种矿种，且部分矿石颜色相近，品位波动大，对分选机的适配性与识别精度提出极高要求。

解决方案

霍里思特从硬件（双光源、分离装置）与算法（金矿专属模型）双维度突破：硬件上采用X 射线+可见光双融合识别技术，弥补单一识别技术的短板；算法上针对混杂矿样持续优化迭代，将原矿分选为精矿、中矿、尾矿三个品级，实现多品类混杂矿石的精准分选与分级利用。设备投产后分选精度稳定，废渣中金的回收率大幅提升，实现了固废资源的高效增值利用。